Viele Unternehmen befinden sich in der heutigen Zeit in einer schwierigen Lage. Sinkende Zahlungsmoral, stark schwankende Kapazitätsauslastung, steigende Gemeinkosten und wachsende Lagerbestände sind Gegebenheiten mit denen sie heute leben müssen. Verbunden mit einem zunehmenden Konkurrenzdruck und dem Wunsch des Vertriebs Umsatz auf breitestem Artikelsortiment durchzuführen, kommt erschwerend hinzu, dass die Lebenszyklen der Erzeugnisse und die Liefertermine immer kurzfristiger werden und die Lieferanten, Kunden bzw. Abnehmer immer weniger bereit sind eine eigene Vorratshaltung zu führen. Da viele Unternehmen eine geringe Eigenkapitalquote aufweisen, kann dies alles zu einer existenzbedrohlichen Finanzkrise führen, die nur durch die richtigen vorausschauenden kurz-, bzw. viel wichtiger langfristigen, wirksamen Entscheidungen vermieden wird. 

Die Güterbestände in einem Lager stellen in diesem Zusammenhang eine besondere Bedeutung dar. Ruhende Güter in einem Lager bedeuten meist eine hohe Kapitalbindung im Umlaufvermögen und damit Kosten, die letztlich das Produkt über den Preis tragen muss und somit die Wettbewerbssituation des Unternehmens verschlechtern können. Diese Wirkung verstärkt sich mit zunehmenden Lagerbestand und ineffizient eingesetzter Fördertechnik im Lagerbereich und kann letztendlich zu einer vollkommenen Legalisierung der Herstellungsmarge bzw. des Herstellungsgewinns führen. Damit wird deutlich, dass das Management von Beständen ein geeigneter Hebel sowohl zur Kostensenkung als auch zur nachhaltigen Ergebnis- und Leistungsverbesserung der Unternehmen sein kann. 

Im Rahmen dieser Arbeit wird zuerst die Bedeutung von Beständen sowie deren Einflussfaktoren erörtert. Anschließend werden nach der Vorstellung von Klassifizierungsmethoden von Beständen verschiedene Methoden und Instrumente zur verbesserten Vorgehensweise im Bestands- und Beschaffungsmanagement vorgestellt. Ein Schwerpunkt bildet dabei die Materialflusssteuerung nach Kanban. Nach einem Überblick über die Lagerorganisation und Lagersysteme werden abschließend Methoden aufgezeigt, um die Zielsetzung, Reduzierung von Beständen, zu erreichen.

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Kap. 2.2 Ziele des Bestandsmanagement

Erstes Ziel des Bestandsmanagements ist die Versorgung der einzelnen Bedarfsträgermit dem benötigten Material bzw. die Minimierung von Fehlmengenkosten.Das zweite Ziel ist die Minimierung der Bestandskosten. Diese beiden Ziele verhaltensich aber entsprechend dem „Trade-off“ zwischen Bestands- und Fehlmengenkostengegenläufig22. Vom Bestandsmanagement ist dabei zu berücksichtigen, dass sichsowohl Bestands- als auch Fehlmengenkosten nicht vollständig vermeiden lassen. EineBestands- und damit Kostenreduktion in einem Unternehmensbereich kann zuFehlmengenkosten in einem anderen Unternehmensbereich führen. Somit darf dasBestandsmanagement nicht nur als Teilbereich einer betrieblichen Grundfunktion wieetwa Einkauf, Produktion, Vertrieb aufgefasst werden, sondern ist als Teil der Logistikzu verstehen und auf allen Unternehmensbereichen entlang der Wertschöpfungskette, indenen Bestände eine Rolle spielen, integriert zu betrachten.Die Aufgabe ist somit, die notwendige Versorgungssicherheit mit den dafür minimalenBeständen durch einen funktionsübergreifenden Optimierungsansatz sicherzustellen.Somit ergibt sich ein drittes Ziel des Bestandsmanagements: Die Koordination allerTeilbereiche eines Unternehmens und des Interessensausgleichs zwischen diesenBereichen, um eine ganzheitliche Planung und Kontrolle von Beständen zu erreichen

Blick ins Buch

Inhaltsverzeichnis

Das Lager als Schlafplatzdes Kapitals Probleme und Chancen der Lagerpolitik	1
Vorwort	3
Inhaltsverzeichnis	5
1. Bedeutung der Bestände für Unternehmen	8
1.1 Bestandsarten	8
1.2 Funktionen von Beständen	10
1.3 Einflussgrößen von Beständen	13
1.4 Bestände als Kostenfaktor	15
1.5 Auswirkungen der Bestände auf den Unternehmenserfolg	17
2. Bestandsmanagement	18
2.1 Klassifizierung von Beständen zur Bestimmung von Strategien	18
2.1.1 ABC-Analyse	18
2.1.2 XYZ-Analye	21
2.1.3 Verfahren des kritischen Wertes	22
2.1.4 GKM-Analyse	23
2.1.5 Kombinierte Anwendung	23
2.2 Ziele des Bestandsmanagement	24
2.3 Bestandsziele im Spannungsfeld von Bereichsinteressen	24
2.4 Bestände verdecken Probleme	26
2.5 Ganzheitliche Sicht – prozessorientiertes Bestandsmanagement	27
3. Bestandsplanung	30
3.1 Bedarfsplanung	30
3.2 Bestandssteuerung	31
3.2.1 Bestellmengenplanung	31
3.2.2 Zeitplanung	34
3.2.3 Ausgewählte Bestellverfahren	36
3.3 Planung der Sicherheitsbestände	37
3.3.1 Wiederbeschaffungszeit	38
3.3.2 Prognosefehler	39
3.3.3 Lieferbereitschaftsgrad	39
3.3.4 Anzahl der Lager	40
3.4 Bestandskontrolle	41
4. Beschaffungsmanagement	41
4.1 Lieferantenmanagement und Beschaffungsstrategien	41
4.2 Modular Sourcing	42
4.3 Just-in-time (JIT)	43
4.4 Just in Sequence (JIS)	44
5. Materialflusssteuerung nach Kanban	45
5.1 Zielsetzung von Kanban	45
5.2 Funktionsweise von Kanban	46
5.3 Voraussetzung für ein erfolgreiches Kanban	47
6. Lagermanagement	50
6.1 Lagerorganisation	51
6.2 Lagereinteilung	51
6.2.1 Nach der Lagerplatzzuordnung	52
6.2.2 Nach dem Zentralisierungsgrad	53
6.2.3 Nach Freilager, starre Lager und Fliesslager	54
6.2.4 Nach Eigenlager und Fremdlager	55
6.2.5 Nach der Lagertechnik und Bauweise des Lagers	55
6.3 Auswahl des geeigneten Lagersystems	58
6.4 Gestaltung des Wareneingangs	59
6.5 Optische und elektronische Warenerfassungssysteme	60
6.6 Innerbetrieblicher Materialtransport	61
6.7 Kommissioniersysteme	63
6.8 Lagerkennzahlen	65
7. Ansatzpunkte zur Bestandsreduzierung	67
7.1 Durchlaufzeitverkürzung	67
7.2 Berücksichtigung allgemeiner Dispositionsregeln	68
7.3 Der Disponent wird Beschaffer	68
7.4 Reduzierung der Dispositionsebenen	69
7.5 Überlegung nach welchem Arbeitsgang gelagert werden soll	69
7.6 Reduzierung der Artikelvielfalt und Abverkauf des Bodensatzes	70
7.7 Einsatz der Wertanalyse bezüglich Eigenherstellung oder Fremdbezug	71
7.8 Verbesserte Ersatzteilestrategie	72
7.9 Einführung ausgereifter Produkte	72
7.10 Disponieren nach Reichweite	73
7.11 Restmengenmeldung für A- und B-Teile	73
7.12 Verpackungsgestaltung und Verpackungsabsprachen	73
7.13 Einrichten von Bauhaus-/Regalserviceverfahren	74
7.14 Einführung eines motivierenden Entlohnungssystems	75
8. Zusammenfassung	76
Literaturverzeichnis	77
Tabellenverzeichnis	78