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E-Book

Produktion und Logistik

Supply Chain und Operations Management

AutorHans-Otto Günther, Horst Tempelmeier
VerlagBooks on Demand
Erscheinungsjahr2016
Seitenanzahl370 Seiten
ISBN9783741212765
FormatPDF
KopierschutzDRM
GerätePC/MAC/eReader/Tablet
Preis19,99 EUR
Dieses Lehrbuch vermittelt eine anwendungsorientierte Einführung in die industrielle Produktion und das Supply Chain Management. Es behandelt die wichtigsten produktionswirtschaftlichen und logistischen Planungsprobleme und stellt die zu ihrer Lösung verfügbaren grundlegenden Methoden im Überblick dar. Das Buch behandelt Fragen des strategischen Produktionsmanagements, die Gestaltung der Infrastruktur des Produktionssystems, die operative Produktionsplanung und -steuerung sowie logistische Prozesse, Supply Chain Management und Advanced Planning Systems. Das Buch richtet sich an Studierende der Betriebswirtschaftslehre, der Wirtschaftsinformatik und des Wirtschaftsingenieurwesens sowie an alle Personen, die in der betrieblichen Praxis mit Fragen der Produktion und des Supply Chain Managements konfrontiert sind.

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Blick ins Buch
Inhaltsverzeichnis
Titelseite5
Impressum6
Vorwort zur zwölften Auflage7
Inhaltsverzeichnis9
Teil A: Einführung – Grundfragen der Produktion und des Supply Chain Managements13
1 Produktion alsWertschöpfungsprozeß14
1.1 Orientierung des Buches14
1.2 Begriffliche Abgrenzungen18
1.3 Erscheinungsformen von Produktionssystemen20
1.3.1 Programmbezogene Produktionstypen20
1.3.2 Prozeßbezogene Produktionstypen23
1.3.3 Einsatzbezogene Produktionstypen29
2 Logistik und Supply Chain Management31
2.1 Supply Chain Management als Optimierungsaufgabe31
3 Entscheidungsebenen34
Teil B: Langfristige Erfolgsvoraussetzungen der industriellen Produktion37
4 Strategische Entwicklungsplanung38
4.1 Erfolgspotentiale und Wettbewerbsvorteile38
4.2 Strategieinhalte40
4.3 Strategiefindung42
5 Integration von Produktions- und Marktstrategien48
5.1 Integrationsschritte48
5.2 Produktpolitik50
5.2.1 Produktlebenszyklen51
5.2.2 Produktentwicklung53
5.2.3 Bewertung von Produktideen unter Unsicherheit56
5.3 Prozeßwahl59
5.4 Produkt-/Prozeßprofilierung60
6 Standortentscheidungen63
6.1 Räumliche Struktur des Logistiksystems63
6.2 Produktionsstandorte67
6.3 Ein Optimierungsmodell zur Standortwahl70
Teil C: Die Gestaltung der Infrastruktur des Produktionssystems75
7 Strukturierung der Produktionspotentiale76
7.1 Produktionssegmentierung76
7.2 Layoutplanung78
7.3 Konfigurierung von Fließproduktionssystemen85
7.3.1 Fließbandabstimmung unter deterministischen Bedingungen87
7.3.2 Leistungsanalyse eines Fließproduktionssystems unter stochastischen Bedingungen94
7.4 Konfigurierung von Produktionszentren102
7.4.1 Flexible Fertigungssysteme102
7.4.2 Produktionsinseln110
8 Personelle Ressourcen115
8.1 Rahmenbedingungen der menschlichen Arbeit115
8.2 Innerbetriebliche Arbeitsbedingungen117
8.2.1 Determinanten der menschlichen Arbeitsleistung117
8.2.2 Industrielle Arbeitsgestaltung119
8.2.3 Bewertung und Entlohnung der Arbeit123
8.3 Personalkapazitätsplanung126
9 Qualitätssicherung128
9.1 Qualität als Wertschöpfungsbeitrag128
9.2 Qualitätsmanagement130
9.3 Statistische Qualitätskontrolle132
Teil D: Elemente der operativen Produktionsplanung und -steuerung137
10 Planung des Produktionsprogramms139
10.1 Nachfrageprognose140
10.2 Aggregierte Gesamtplanung149
10.3 Kapazitierte Hauptproduktionsprogrammplanung158
11 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung167
11.1 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Werkstattproduktion169
11.1.1 Bestimmung des Materialbedarfs169
11.1.2 Programmorientierte Bedarfsermittlung als Teilproblem der Losgrößenplanung172
11.1.3 Losgrößenplanung185
11.1.3.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsorientierten Losgrößenplanung185
11.1.3.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Produktbezogene Sukzessivplanung190
11.1.4 Ressourceneinsatzplanung201
11.1.4.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsorientierten Terminplanung203
11.1.4.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Durchlaufterminierung mit Vernachlässigung der Kapazitäten208
11.1.5 Feinplanung und Steuerung213
11.2 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Fließproduktion221
11.2.1 Das klassische Losgrößenmodell bei endlicher Produktionsgeschwindigkeit222
11.2.2 Mehrproduktproduktion auf einer Anlage226
11.2.3 Ressourceneinsatzplanung229
11.2.3.1 Problemstellung229
11.2.3.2 Ein Optimierungsmodell zur Einlastungsplanung232
11.2.3.3 Ein heuristisches Lösungsverfahren236
11.3 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Zentrenproduktion240
11.3.1 Flexible Fertigungssysteme240
11.3.2 Produktionsinseln246
Teil E: Logistische Prozesse249
12 Bestandsmanagement251
12.1 Ursachen der Unsicherheit252
12.2 (s,q)-Politik mit kontinuierlicher Lagerüberwachung256
12.3 (r,S)-Politik264
12.4 Bestandsoptimierung in Supply Chains268
12.5 Dynamische Losgrößenplanung bei stochastischer Nachfrage273
13 Transport- und Tourenplanung278
13.1 Transportplanung278
13.2 Tourenplanung284
14 Lagerbetrieb und Güterumschlag293
14.1 Beladungsplanung293
14.2 Lagerbetrieb301
14.3 Kommissionierung305
Teil F: Planungs- und Koordinationssysteme315
15 Supply Chain Management315
16 Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme325
16.1 Produktionsplanung und -steuerung nach dem Push-Prinzip326
16.2 Produktionssteuerung nach dem Pull-Prinzip335
17 Advanced Planning Systems344
Literaturverzeichnis357
Sachverzeichnis363

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