| Vorwort |
| 6 |
| Inhalt | 8 |
| 1 Kurzzeichen der Kunststoff-Technik | 26 |
| 2 Einleitung | 42 |
| 2.1 Wirtschaftliche Bedeutung der Kunststoffe | 42 |
| 2.2 Einordnung der Kunststoffe in das Gebiet der Werkstoffe | 44 |
| 2.3 Aufbau der Kunststoffe | 48 |
| 2.3.1 Chemische Struktur (Konstitution und Konfiguration der Makromoleküle) | 49 |
| 2.3.1.1 Konformation | 49 |
| 2.3.1.2 Konfiguration | 50 |
| 2.3.1.3 Konstitution | 52 |
| 2.3.1.4 Kunststoff-Hauptgruppen | 57 |
| 2.3.2 Morphologische Struktur (Konformation und Aggregation der Makromoleküle) | 59 |
| 2.3.2.1 Kunststoffklassen | 67 |
| 2.4 Einfluss der Fertigung auf die inneren Eigenschaften | 70 |
| 2.4.1 Eigenspannungen | 71 |
| 2.4.2 Molekül-Orientierung | 72 |
| 2.4.3 Kristallisationsverhalten | 74 |
| 2.5 Stoffliche Modifizierung von Kunststoffen | 76 |
| 2.5.1 Copolymere und Polymermischungen (Blends) | 76 |
| 2.5.2 Kunststoffverbunde | 78 |
| 3 Eigenschaften und Prüfverfahren | 82 |
| 3.1 Aussagekraft der Kennwerte | 83 |
| 3.2 Verarbeitungstechnische Kennwerte | 90 |
| 3.2.1 Rheologisches Verhalten | 90 |
| 3.2.1.1 Fließverhalten, Viskosität | 91 |
| 3.2.1.2 Viskositätsmodelle | 97 |
| 3.2.1.3 Schmelze-Volumenfließrate MVR und Schmelze-Massenfließrate MFR | 99 |
| 3.2.2 Erstarrungsverhalten | 100 |
| 3.2.2.1 Siegelzeit | 100 |
| 3.2.2.2 Schwindung | 101 |
| 3.2.2.3 Verzug | 107 |
| 3.2.2.4 Toleranzen | 109 |
| 3.2.2.5 Füllstoff- Orientierung | 109 |
| 3.3 Mechanisches Verhalten | 111 |
| 3.3.1 Kurzzeitverhalten | 111 |
| 3.3.1.1 Kurzzeit-Zugversuch | 111 |
| 3.3.1.2 Kurzzeit-Biegeversuch | 114 |
| 3.3.1.3 Druckversuch | 116 |
| 3.3.1.4 Eindruckversuch, Härtemessung | 116 |
| 3.3.2 Verhalten bei Stoß | 118 |
| 3.3.2.1 Berechnungs-Kennwerte | 118 |
| 3.3.2.2 Schlag-, Biege- und Zugversuche nach CAMPUS | 120 |
| 3.3.3 Statisches Langzeitverhalten | 122 |
| 3.3.3.1 Zeitstand-Zugversuch | 122 |
| 3.3.3.2 Zeitstand-Innendruckversuch an Rohren | 127 |
| 3.3.4 Dynamisches Langzeitverhalten | 128 |
| 3.3.4.1 Allgemeines zum Dauerschwingversuch | 128 |
| 3.3.4.2 Normen und Verfahren | 130 |
| 3.3.5 Moduln und Querzahl | 131 |
| 3.3.6 Dichte | 134 |
| 3.4 Thermisches Verhalten | 135 |
| 3.4.1 Zulässige Gebrauchstemperatur | 135 |
| 3.4.1.1 Kurzzeitige Temperatureinwirkung | 136 |
| 3.4.1.2 Langzeitige Temperatureinwirkung | 143 |
| 3.4.2 Spezifische Wärmekapazität, Spezifische Enthalpie, Verbrennungswärme | 144 |
| 3.4.3 Wärmeleitfähigkeit | 147 |
| 3.4.4 Wärmeeindringzahl | 150 |
| 3.4.5 Temperaturleitfähigkeit | 150 |
| 3.4.6 Wärme-Ausdehnungskoeffizient | 151 |
| 3.5 Elektrisches Verhalten | 158 |
| 3.5.1 Isolationsverhalten | 160 |
| 3.5.1.1 Durchgangs-Widerstand/Leitfähigkeit | 161 |
| 3.5.1.2 Oberflächen-Widerstand | 163 |
| 3.5.1.3 Elektromagnetische Abschirmung |
| 164 |
| 3.5.2 Festigkeitsverhalten | 165 |
| 3.5.2.1 Elektrische Durchschlagfestigkeit | 165 |
| 3.5.2.2 Elektrische Zeitstandfestigkeit | 168 |
| 3.5.2.3 Kriechstromfestigkeit | 170 |
| 3.5.2.4 Lichtbogen-Festigkeit | 170 |
| 3.5.2.5 Elektrolytische Korrosion | 171 |
| 3.5.3 Dielektrisches Verhalten | 171 |
| 3.5.4 Elektrostatisches Verhalten | 173 |
| 3.5.5 Elektrisch leitfähige Kunststoffe | 174 |
| 3.6 Optisches Verhalten | 176 |
| 3.6.1 Lichtdurchlässigkeit | 176 |
| 3.6.2 Glanz und Reflexion, Trübung | 177 |
| 3.6.3 Farbe | 179 |
| 3.6.3.1 Grundlagen | 179 |
| 3.6.3.2 Farbmessung | 179 |
| 3.6.4 Brechungsindex, Doppelbrechung | 181 |
| 3.6.5 Oberflächenstruktur | 184 |
| 3.7 Verhalten gegen Umwelteinflüsse | 186 |
| 3.7.1 Wasser, Feuchtigkeit | 187 |
| 3.7.2 Chemikalien | 192 |
| 3.7.3 Spannungsrissbeständigkeit | 193 |
| 3.7.4 Atmosphärische Einflüsse | 195 |
| 3.7.5 Energiereiche Strahlung | 196 |
| 3.7.6 Beständigkeit gegen Organismen | 197 |
| 3.7.7 Migration und Permeation | 198 |
| 3.7.7.1 Wasserdampf-Durchlässigkeit | 199 |
| 3.7.7.2 Gas-Durchlässigkeit | 201 |
| 3.7.7.3 Wasserdampf-Diffusions-Widerstandszahl | 205 |
| 3.7.8 Brandverhalten | 205 |
| 3.7.8.1 Brennbarkeit nach UL | 206 |
| 3.7.8.2 Allgemeine Prüfungen zur Brennbarkeit | 206 |
| 3.7.8.3 Elektrosektor | 207 |
| 3.7.8.4 Bauwesen | 207 |
| 3.7.8.5 Verkehrswesen | 210 |
| 3.8 Reibungs- und Verschleißverhalten | 211 |
| 3.8.1 Reibung | 211 |
| 3.8.1.1 Reibungsmechanismen | 211 |
| 3.8.1.2 Ruckgleiten, Reibungsschwingung oder Stick-Slip-Effekt | 213 |
| 3.8.2 Verschleiß | 213 |
| 3.8.3 Probekörper und Prüfsysteme | 215 |
| 3.8.4 Tribologische Eigenschaften von Thermoplasten | 216 |
| 3.9 Analytische Untersuchungen | 222 |
| 3.9.1 Infrarot (IR)- und Raman-Spektroskopie | 222 |
| 3.9.2 Kernresonanz-Spektroskopie (Nuclear Magnetic Resonance: NMR) | 223 |
| 3.9.3 Dynamisch-mechanische Spektroskopie (DMA) | 223 |
| 3.9.4 Dielektrische Spektroskopie (DEA) | 224 |
| 3.9.5 Differential-Thermoanalyse (DTA) und Differential-Kalorimetrie (DSC) | 226 |
| 3.9.6 Thermogravimetrische Analyse (TGA) | 228 |
| 3.9.7 Dilatometrie, Thermomechanische Analyse (TMA), spezifisches Volumen (pvT) | 229 |
| 3.9.8 Thermische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit | 232 |
| 3.9.9 Lösungs-Viskosimetrie | 234 |
| 3.9.10 Chromatographie | 236 |
| 3.10 Literatur | 237 |
| 4 Kunststoffverarbeitung | 240 |
| 4.1 Aufbereiten | 242 |
| 4.1.1 Mischen | 242 |
| 4.1.1.1 Mischer | 245 |
| 4.1.1.2 Schneckenkneter für viskose Stoffe | 247 |
| 4.1.1.3 Sonstige Mischer für viskose Stoffe | 255 |
| 4.1.2 Granuliervorrichtungen | 258 |
| 4.1.3 Mühlen | 260 |
| 4.1.4 Trockner | 262 |
| 4.1.5 Aufbereiten härtbarer Formmassen | 264 |
| 4.1.6 Aufbereitung von Recyclingmaterial | 265 |
| 4.2 Extrudieren | 265 |
| 4.2.1 Extruderbauformen | 265 |
| 4.2.1.1 Einschneckenextruder | 266 |
| 4.2.1.2 Nutbuchsenextruder | 269 |
| 4.2.1.3 Schnecken mit Schmelzetrennung, Barriereschnecke | 270 |
| 4.2.1.4 Entgasungs-Extruder | 271 |
| 4.2.1.5 Kaskaden- oder Tandem-Extruder | 271 |
| 4.2.1.6 Schnellläufer-Extruder (adiabatische Extruder) | 272 |
| 4.2.1.7 Planetwalzen-Extruder | 272 |
| 4.2.1.8 Doppelschneckenextruder | 273 |
| 4.2.2 Zusatzeinrichtungen für Extruder | 274 |
| 4.2.3 Extrusions-Werkzeuge und Nachfolgeeinrichtungen | 274 |
| 4.2.3.1 Rohre und symmetrische Hohlprofile | 274 |
| 4.2.3.2 Vollprofile | 275 |
| 4.2.3.3 Hohlkammer-Profile | 276 |
| 4.2.3.4 Ummantelungen | 276 |
| 4.2.3.5 Tafeln und Flachfolien | 277 |
| 4.2.3.6 Schlauchfolien | 279 |
| 4.2.3.7 Geschäumte Halbzeuge und Profile (TSE) | 280 |
| 4.2.3.8 Monofile, Bändchen, Fasern | 282 |
| 4.2.3.9 Co- oder Mehrschichtextrudate | 283 |
| 4.2.3.10 Mehrschichtiger Bahnen | 285 |
| 4.2.3.11 Folienverbunde | 285 |
| 4.2.3.12 Laminate und Beschichtungen | 286 |
| 4.2.4 Kalanderte Folien | 288 |
| 4.2.5 Hohlkörper mit variablem Querschnitt durch Extrusionsblasformen | 292 |
| 4.3 Spritzgießen | 294 |
| 4.3.1 Das Spritzgießverfahren | 294 |
| 4.3.2 Bauformen von Spritzgießmaschinen | 301 |
| 4.3.2.1 Schließeinheiten | 301 |
| 4.3.2.2 Vollelektrische Spritzgießmaschine | 302 |
| 4.3.2.3 Plastifizieraggregat | 302 |
| 4.3.3 Allgemeine Hinweise zum Spritzgießen | 305 |
| 4.3.4 Spritzgießsonderverfahren | 309 |
| 4.3.4.1 Spritzprägen | 310 |
| 4.3.4.2 Pulverspritzgießen | 310 |
| 4.3.4.3 Mikrospritzgießen | 311 |
| 4.3.4.4 Spritzgießen mit mehreren Einspritzeinheiten | 312 |
| 4.3.4.5 Fluidinjektionstechnik | 316 |
| 4.3.4.6 Schaumspritzießen | 318 |
| 4.3.4.7 Spritzgießen mit Einlegeteilen | 319 |
| 4.3.5 Spritzgießblasformen | 321 |
| 4.3.5.1 Streckblasformen | 322 |
| 4.4 Formwerkzeuge | 323 |
| 4.4.1 Allgemeines zum Formenbau | 323 |
| 4.4.2 Spritzgießwerkzeuge und Angussarten | 325 |
| 4.4.3 Normalien für Werkzeuge | 331 |
| 4.5 Reinigen von Schnecken und Zylindern | 333 |
| 4.6 Schäumen | 333 |
| 4.6.1 Schäumprinzipien | 334 |
| 4.6.2 Herstellung von Partikelschaum | 335 |
| 4.6.3 In Mould Skinning | 336 |
| 4.7 Gießen | 336 |
| 4.8 Polyurethan(PUR)-Verarbeitungstechnik | 337 |
| 4.8.1 Allgemeine Grundlagen | 337 |
| 4.8.2 Die Verfahrensschritte | 339 |
| 4.8.2.1 Nieder- und Hochdruckmaschinen | 340 |
| 4.8.2.2 Spritz- oder Sprühmaschinen | 345 |
| 4.8.2.3 Anlagen | 345 |
| 4.8.2.4 Kontinuierliche Fertigung | 345 |
| 4.8.2.5 Diskontinuierliche Fertigung | 347 |
| 4.8.2.6 Herstellung faserverstärkter Teile | 349 |
| 4.8.2.7 Reinigung | 350 |
| 4.9 Pressen | 350 |
| 4.9.1 Schichtpressen | 352 |
| 4.9.2 Strangpressen | 354 |
| 4.9.3 Spritzpressen (Transferpressen) | 354 |
| 4.10 Verarbeitung zu Hochleistungsverbundkunststoffen | 356 |
| 4.10.1 Herstellung von Thermoplastprepregs | 357 |
| 4.10.2 Herstellung von Duroplastprepregs | 358 |
| 4.10.3 Drucklose Verarbeitungsverfahren, Low Pressure Laminat (LPL) | 360 |
| 4.10.4 Niederdruck-Verfahren | 361 |
| 4.10.5 Hochdruckverfahren (RTM, SRIM) | 363 |
| 4.10.6 Wickeln | 364 |
| 4.10.7 Ablegeverfahren | 367 |
| 4.10.8 Zieh- oder Pultrusionsverfahren | 368 |
| 4.11 Additive Fertigungsverfahren | 369 |
| 4.11.1 Stereolithographie (STL) | 370 |
| 4.11.2 Selektives Laser Sintern (SLS) | 371 |
| 4.11.3 Fused Deposition Modeling (FDM) | 373 |
| 4.11.4 Layer Laminate Manufacturing (LLM, LOM) | 374 |
| 4.11.5 Rapid Tooling (RT) | 375 |
| 4.12 Umformen | 376 |
| 4.12.1 Biegeformen | 377 |
| 4.12.2 Ziehformen | 378 |
| 4.12.3 Streckformen | 380 |
| 4.13 Fügen | 382 |
| 4.13.1 Schweißen | 382 |
| 4.13.1.1 Heizelementschweißen mit direkter Erwärmung | 383 |
| 4.13.1.2 Heizelementschweißen mit indirekter Erwärmung | 386 |
| 4.13.1.3 Warmgasschweißen | 387 |
| 4.13.1.4 Reibschweißen, Ultraschallschweißen | 390 |
| 4.13.1.5 Hochfrequenz-Schweißen | 394 |
| 4.13.1.6 Induktions-Schweißen | 395 |
| 4.13.1.7 Laserschweißen | 396 |
| 4.13.2 Kleben von Kunststoffen | 399 |
| 4.13.2.1 Beispiele für Klebeverbindungen | 400 |
| 4.13.3 Schrauben, Nieten, Schnappen | 401 |
| 4.14 Oberflächenbehandlungen | 402 |
| 4.14.1 Vorbehandlung der Oberflächen | 402 |
| 4.14.1.1 Nasschemische Verfahren | 403 |
| 4.14.1.2 Gasphasenbehandlung | 403 |
| 4.14.1.3 Flammoxidieren | 403 |
| 4.14.1.4 Strahlenbehandlung | 404 |
| 4.14.1.5 Coronabehandlung | 404 |
| 4.14.1.6 Plasmabehandlung | 404 |
| 4.14.1.7 Mechanische Vorbehandlung | 405 |
| 4.14.2 Polieren | 406 |
| 4.14.3 Lackieren | 406 |
| 4.14.4 Beschichten | 407 |
| 4.14.5 Bedrucken, Beschriften und Dekorieren | 409 |
| 4.14.6 Prägen, Heißprägen | 410 |
| 4.14.7 Beflocken | 411 |
| 4.14.8 Metallisieren von Folien | 412 |
| 4.14.9 SiOx-Beschichtung von Folien | 413 |
| 4.14.10 Metallisieren | 413 |
| 4.14.11 Einreiben | 415 |
| 4.14.12 Fluorierung, Gasphasenfluorierung | 415 |
| 4.14.13 Plasmaverfahren (Chemical Vapor Deposition, CVD) | 415 |
| 4.14.14 Thermisches Spritzen | 416 |
| 4.15 Sonstige Bearbeitungsverfahren | 417 |
| 4.15.1 Spanabhebende Bearbeitung | 417 |
| 4.15.2 Trennen, Abtragen | 420 |
| 4.15.3 Strahlenvernetzung | 421 |
| 4.15.4 Wärmebehandlung | 422 |
| 4.15.5 Abbau elektrostatischer Aufladungen | 423 |
| 4.16 Recycling | 423 |
| 5 Werkstoff- und verarbeitungsgerechte Konstruktion | 424 |
| 5.1 Systematisches Konstruieren von Produkten aus Kunststoff | 425 |
| 5.1.1 Anforderungslisten, Pflichtenheft und Lastenheft | 426 |
| 5.1.2 Konstruktionskataloge | 428 |
| 5.2 Werkstoffauswahl | 428 |
| 5.3 Fertigungsgerechtes Konstruieren | 431 |
| 5.3.1 Auswahl des Fertigungsverfahrens | 431 |
| 5.3.2 Fertigungsgerechtes Gestalten | 432 |
| 5.3.3 Prozesssimulation | 434 |
| 5.4 Werkstoffgerechtes Konstruieren | 437 |
| 5.4.1 Dimensionierungsrechnung | 437 |
| 5.4.2 Dimensionierungskennwerte | 438 |
| 5.4.3 Konventionelle Dimensionierungsrechnung | 442 |
| 5.4.4 Empirisch gestützte Dimensionierungsrechnung | 443 |
| 5.4.5 Struktursimulation mit der Methode der Finiten Elemente | 443 |
| 5.4.6 Bauteilversuche an Prototypen und Modellen | 447 |
| 5.5 Funktionselemente | 448 |
| 5.5.1 Filmscharniere | 448 |
| 5.5.2 Schnappverbindungen | 449 |
| 5.5.3 Schraubverbindungen | 450 |
| 5.5.4 Nieten | 454 |
| 5.5.5 Schweißverbindungen | 454 |
| 5.5.6 Pressverbindungen | 455 |
| 6 Beschreibung der Kunststoffe | 456 |
| 6.1 Allgemeine Hinweise | 456 |
| 6.2 Polyolefine (PO), Polyolefinderivate und -copolymerisate | 456 |
| 6.2.1 Polyethylen-Standard-Homo- und Copolymere |
| 457 |
| 6.2.1.1 Polymerisation, chemischer Aufbau | 458 |
| 6.2.1.2 Verarbeitung | 459 |
| 6.2.1.3 Nachbehandlung | 462 |
| 6.2.1.4 Eigenschaften | 462 |
| 6.2.1.5 Einsatzgebiete | 465 |
| 6.2.2 Polyethylen-Derivate (PE-X) | 468 |
| 6.2.3 Chloriertes und chlorsulfoniertes PE (PE-C) | 470 |
| 6.2.4 Ethylen-Copolymere (PE-ULD, EVAC, EVAL, EEAK, EB, EBA, EMA, EAA, E/P, EIM, COC, ECB, ETFE) | 471 |
| 6.2.4.1 Ultraleichtes Polyethylen (PE-ULD, PE-VLD) | 471 |
| 6.2.4.2 Ethylen-Vinylacetat-Copolymere (EVAC) | 479 |
| 6.2.4.3 Ethylen/Vinylalkohol-Copolymere (EVAL) | 481 |
| 6.2.4.4 Ethylen-Acryl-Copolymerisate (EEAK, EBA, EAA, EAMA, EMA) | 482 |
| 6.2.4.5 PE-a-Olefin-Copolymere (PEa-PO-(M)) | 482 |
| 6.2.4.6 Cycloolefin-Copolymere (COC, COP) | 483 |
| 6.2.4.7 Ionomere (EIM) | 483 |
| 6.2.4.8 Ethylen-Copolymer-Bitumen-Blend (ECB, ECB/TPO) | 485 |
| 6.2.5 Polypropylen-Homopolymerisate (PP, PP-H) | 485 |
| 6.2.5.1 Chemischer Aufbau, Polymerisation | 486 |
| 6.2.5.2 Verarbeitung | 487 |
| 6.2.5.3 PP-Schaumstoffe (PP-E) | 487 |
| 6.2.5.4 Nachbehandlung | 488 |
| 6.2.5.5 Eigenschaften | 488 |
| 6.2.5.6 Einsatzgebiete | 492 |
| 6.2.6 Polypropylen-Copolymerisate und -Derivate, Blends (PP-C, PP-B, EPDM, PP+EPDM) | 493 |
| 6.2.6.1 Chloriertes PP (PP-C) | 493 |
| 6.2.6.2 PP-Copolymere (PP-B) | 493 |
| 6.2.6.3 Ethylen-Propylen-(Dien)-Copolymer (EPDM) | 493 |
| 6.2.6.4 PP+EPDM-Elastomer-Blends | 494 |
| 6.2.6.5 Polypropylen-Blends | 495 |
| 6.2.7 Polypropylen, Sondertypen | 496 |
| 6.2.8 Polybutene (PB, PIB) | 498 |
| 6.2.8.1 Polybuten-1 (PB) | 498 |
| 6.2.8.2 Polyisobuten (PIB) | 500 |
| 6.2.9 Höhere Poly-(a-Olefine) (PMP, PDCPD) | 502 |
| 6.2.9.1 Poly-4-Methylpenten-1 (PMP) | 502 |
| 6.2.9.2 Polydicyclopentadien (PDCPD) | 503 |
| 6.3 Styrolpolymere | 504 |
| 6.3.1 Polystyrol, Homopolymerisate (PS, PMS) | 504 |
| 6.3.1.1 Polystyrol, PS | Poly-p-Methylstyrol (PPMS) | Poly-a-Methylstyrol (PMS) | 504 |
| 6.3.2 Polystyrol, Copolymerisate, Blends | 505 |
| 6.3.2.1 Chemischer Aufbau | 505 |
| 6.3.2.2 Verarbeitung | 506 |
| 6.3.2.3 Eigenschaften | 507 |
| 6.3.3 Polystyrol-Schaumstoff (PS-E, XPS) | 515 |
| 6.4 Vinylpolymere | 517 |
| 6.4.1 Polyvinylchlorid hart, Homopolymerisate (PVC-U) | 517 |
| 6.4.1.1 Chemischer Aufbau | 517 |
| 6.4.1.2 Lieferformen, Verarbeitung | 517 |
| 6.4.1.3 Kennzeichnung | 520 |
| 6.4.1.4 Eigenschaften und Einsatzgebiete | 521 |
| 6.4.2 Polyvinylchlorid weich (PVC-P) | 523 |
| 6.4.2.1 Aufbau | 523 |
| 6.4.2.2 Lieferform, Verarbeitung | 526 |
| 6.4.2.3 Weichmacher | 527 |
| 6.4.2.4 Eigenschaften und Einsatzgebiete | 530 |
| 6.4.3 Polyvinylchlorid: Copolymerisate und Blends | 532 |
| 6.4.4 Polyvinylchlorid: Pasten, Plastisole, Organosole, Schäume | 533 |
| 6.4.4.1 Pasten, Plastisole, Organosole | 533 |
| 6.4.4.2 Schäume | 534 |
| 6.4.5 Vinylpolymere, weitere Homo- und Copolymerisate (PVDC, PVAC, PVAL, PVME, PVFM, PVB, PVK, PVP) | 535 |
| 6.4.5.1 Polyvinylidenchlorid (PVDC) | 535 |
| 6.4.5.2 Polyvinylacetat (PVAC) | 535 |
| 6.4.5.3 Polyvinylalkohol (PVAL) | 536 |
| 6.4.5.4 Polyvinylmethylether (PVME) | 536 |
| 6.4.5.5 Polyvinylbutyral, Polyvinylformal (PVB, PVFM) | 536 |
| 6.4.5.6 Polyvinylcarbazol (PVK) | 537 |
| 6.4.5.7 Polyvinylpyrrolidon und Copolymere (PVP) | 537 |
| 6.5 Fluorpolymere | 538 |
| 6.5.1 Fluor-Homopolymere (PTFE, PVDF, PVF, PCTFE) | 538 |
| 6.5.1.1 Polytetrafluorethylen (PTFE) | 538 |
| 6.5.1.2 Polyvinylidenfluorid (PVDF) | 544 |
| 6.5.1.3 Polyvinylfluorid (PVF) | 545 |
| 6.5.1.4 Polychlortrifluorethylen (PCTFE) | 545 |
| 6.5.2 Fluor-Copolymerisate und -Elastomere (ECTFE, ETFE, FEP, TFEP, PFA, AF, PTFEAF, TFEHFPVDF (THV bzw. TFB), [FKM, FPM, FFKM]) | 546 |
| 6.5.2.1 Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer (ECTFE) | 546 |
| 6.5.2.2 Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE) | 547 |
| 6.5.2.3 Polyfluorethylenpropylen (FEP) | Tetrafluorethylen)-Hexafluorpropylen-Copolymer (TFEP) | 547 |
| 6.5.2.4 Perfluorpropylvinylether-Copolymer, Perfluoralkoxy (PFA) | 548 |
| 6.5.2.5 PTFE-Copolymer mit AF (PTFEAF) | 549 |
| 6.5.2.6 Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Vinylidenfluorid-Terpolymer (TFEHFPVDF (THV bzw. TFB)) | 549 |
| 6.5.2.7 Weitere Fluor-Copolymere | 550 |
| 6.6 Polyacryl- und Methacrylpolymere | 550 |
| 6.6.1 Polyacrylate, Homo- und Copolymerisate (PAA, PAN, PMA, PBA) | 550 |
| 6.6.1.1 Polyacrylnitril (PAN) | 550 |
| 6.6.1.2 Polyacrylate, Spezialprodukte | 550 |
| 6.6.2 Polymethacrylate, Homo- und Copolymerisate (PMMA, AMMA, MABS, MBS) | 551 |
| 6.6.2.1 Polymethylmethacrylat (PMMA) | 551 |
| 6.6.2.2 Methylmethacrylat-Copolymerisate (AMMA) | 556 |
| 6.6.2.3 Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (MABS) | Methacrylat-Butadien-Styrol-Copolymere (MBS) | 557 |
| 6.6.3 Polymethacrylate, Modifizierungen und Blends (PMMI, PMMA-HI, MMA-EML-Copolymer, PMMA+ABS) | 557 |
| 6.6.3.1 Polymethacrylmethylimid (PMMI) | 557 |
| 6.6.3.2 Schlagzähes PMMA (PMMA-HI) | 558 |
| 6.6.3.3 Methylmethacrylat-exo-Methylenlacton-Copolymerisat (MMA-EML-Copol., MMAEML) | 559 |
| 6.6.3.4 PMMA+ABS | 559 |
| 6.7 Polyoxymethylen (Polyacetal, Polyformaldehyd) (POM) | 559 |
| 6.7.1 Polyoxymethylen-Homo- und Copolymerisate (POM-H, POM-Cop.) | 559 |
| 6.7.2 Polyoxymethylen, Modifizierungen und Blends (POM+PUR) | 571 |
| 6.8 Polyamide (PA) | 575 |
| 6.8.1 Polyamide, Homopolymerisate (AB und AA/BB-Polymere) | (PA 6, 11, 12, 46, 66, 69, 610, 612 (PA 7, 8, 9, 1313, 613)) | 575 |
| 6.8.1.1 Chemischer Aufbau | 575 |
| 6.8.1.2 Verarbeitung | 579 |
| 6.8.1.3 Eigenschaften | 580 |
| 6.8.1.4 Einsatzgebiete | 581 |
| 6.8.2 Modifikationen | 584 |
| 6.8.3 Polyamide, Copolymerisate (PA 66/6, PA 6/12, PA 66/6/610 Blends (PA+: ABS, EPDM, EVA, PPS, PPE, Kautschuk) | 585 |
| 6.8.4 Polyamide, Spezialpolymere (PA NDT/INDT (PA 6-3-T), PAPACM 12, PA 6-I, PA MXD6 (PARA), PA 6-T, PA 9-T, PA PDA-T, PA 6-6-T, PA 6-G und 12-G, TPA-EE) | 586 |
| 6.8.5 Polyphthalamid (PPA) | 591 |
| 6.8.6 Gusspolyamide (PA 6-G, PA 12-G) | 592 |
| 6.8.7 Polyamid für Reaktionsgießen (PA-RIM) | 592 |
| 6.8.8 Aromatische Polyamide, Aramide (PMPI, PPTA) | 593 |
| 6.8.8.1 Poly-m-Phenylenisophthalamid (PMPI) | 593 |
| 6.8.8.2 Poly-p-Phenylenterephthalamid (PPTA) | 593 |
| 6.9 Aromatische (gesättigte) Polyester | 593 |
| 6.9.1 Polycarbonat (PC) | 594 |
| 6.9.1.1 Polycarbonat auf Basis Bisphenol A (PC) | 594 |
| 6.9.1.2. Polycarbonat-Copolymere | 599 |
| 6.9.1.3 Blends (Polymermischungen) | 601 |
| 6.9.2 Polyester der Terephthalsäure, Blends, Blockcopolymere | 603 |
| 6.9.2.1 Polyethylenterephthalat (PET) | 603 |
| 6.9.2.2 Polybutylenterephthalat (PBT) | 608 |
| 6.9.2.3 Zyklisches Polybutylenterephthalat (CBT) | 610 |
| 6.9.2.4 Polytrimethylenterephthalat (PTT) | 610 |
| 6.9.2.5 Thermoplastische Polyester-Elastomere (TPC ) | 610 |
| 6.9.2.6 Polyterephthalat-Blends (PET+: PBT, MBS, PMMA, PSU, Elastomer) | 611 |
| 6.9.3 Polyester aromatischer Diole und Carbonsäuren (PAR, PBN, PEN) | 611 |
| 6.9.3.1 Polyarylate (PAR) | 611 |
| 6.9.3.2 Polybutylennaphthalat (PBN) | 613 |
| 6.9.3.3 Polyethylennaphthalat (PEN) | 613 |
| 6.10 Aromatische Polysulfide und Polysulfone (PPS, PSU, PES, PPSU, PSU+ABS) | 614 |
| 6.10.1 Polyphenylensulfid (PPS) | 614 |
| 6.10.2 Polyarylsulfone (PSU, PSU+ABS, PES, PPSU) | 616 |
| 6.11 Aromatische Polyether, Polyphenylenether und Blends (PPE) | 620 |
| 6.12 Aliphatische Polyester (Polyglykole)(PEOX, PPOX, PTHF) | 623 |
| 6.13 Poly(aryl)etherketone (aromatische Polyetherketone) (PAEK: PEK, PEEK, PEKEKK, PEKK) | 624 |
| 6.14 Aromatische Polyimide (PI) | 629 |
| 6.14.1 Duroplastische Polyimide (PI, PBMI, PBI, PBO und weitere) | 634 |
| 6.14.1.1 Polyimid (PI) | 634 |
| 6.14.1.2 Polybismaleinimid (PBMI) | 634 |
| 6.14.1.3 Polybenzimidazol (PBI) | 635 |
| 6.14.1.4 Polytriazine | 635 |
| 6.14.2 Thermoplastische Polyimide (PAI, PEI, PISO, PMI, PMMI, PESI, PARI) | 636 |
| 6.14.2.1 Polyamidimid (PAI) | 636 |
| 6.14.2.2 Polyetherimid (PEI) | 637 |
| 6.14.2.3 Polyimidsulfon (PISO) | 638 |
| 6.14.2.4 Polymethacrylimid (PMI (Hartschaumstoff)) | 638 |
| 6.14.2.5 Polymethacrylatmethylimid (PMMI) | 639 |
| 6.14.2.6 Polyesterimid (PESI) | 640 |
| 6.15 Selbstverstärkende teilkristalline Polymere (LCP) | 640 |
| 6.15.1 Chemischer Aufbau | 640 |
| 6.15.2 Verarbeitung | 641 |
| 6.15.3 Eigenschaften | 642 |
| 6.15.4 Einsatzgebiete | 643 |
| 6.16 Leiterpolymere: Zweidimensionale Polyaromaten und -heterocyclen | 643 |
| 6.17 Polyurethane (PUR) | 647 |
| 6.17.1 Allgemeine Grundlagen | 647 |
| 6.17.1.1 Chemischer Aufbau | 648 |
| 6.17.1.2 Herstellung der Polymeren | 650 |
| 6.17.1.3 Brandverhalten | 652 |
| 6.17.1.4 Handhabung der Rohstoffe, Arbeitssicherheit | 652 |
| 6.17.1.5 Umweltschutz, Sicherheit und Abfallverwertung | 653 |
| 6.17.2 Rohstoffe, Hilfsstoffe | 654 |
| 6.17.2.1 Di- und Polyisocyanate | 654 |
| 6.17.2.2 Polyole, Polyamine | 655 |
| 6.17.2.3 Vernetzer bzw. Kettenverlängerer | 656 |
| 6.17.2.4 Hilfsstoffe | 657 |
| 6.17.3 PUR-Kunststoffe | 659 |
| 6.17.3.1 Weichschaumstoffe (PUR-W) | 659 |
| 6.17.3.2 Hartschaumstoffe (PUR-H) | 664 |
| 6.17.3.3 Integralschaumstoffe (PUR-I) | 665 |
| 6.17.3.4 Massive PUR-Kunststoffe, PUR-M | 668 |
| 6.18 Natürlich vorkommende Polymere und Derivate | 670 |
| 6.18.1 Cellulose- und Stärke-Derivate | CA, CTA, CP, CAP, CAB, CN, EC, MC, CMC, CH, VF, PSAC | 672 |
| 6.18.1.1 Chemischer Aufbau | 672 |
| 6.18.1.2 Verarbeitung | 674 |
| 6.18.1.3 Eigenschaften, Einsatzgebiete | 675 |
| 6.18.2 Polyhydroxyfettsäuren/Polyhydroxyalkanoate (PHA) | 679 |
| 6.18.3 Casein-Kunststoffe, Casein-Formaldehyd, Kunsthorn (CS, CSF) | 680 |
| 6.18.4 Polylactid, Polymilchsäure (PLA) | 680 |
| 6.18.5 Elektrisch leitfähige/luminiszierende Polymere | 681 |
| 6.18.6 Aliphatisches Polyketon (PK) | 685 |
| 6.19 Thermoplastische Elastomere (TPE) | 687 |
| 6.19.1 Physikalischer Aufbau | 688 |
| 6.19.2 Chemischer Aufbau, Eigenschaften, Einsatzgebiete | 689 |
| 6.19.2.1 Copolyamide (TPA) | 689 |
| 6.19.2.2 Copolyester (TPC) | 691 |
| 6.19.2.3 Polyolefin-Elastomere (TPO) | 692 |
| 6.19.2.4 Polystyrol-Elastomere (TPS) | 692 |
| 6.19.2.5 Polyurethan-Elastomere (TPU) | 693 |
| 6.19.2.6 Polyolefin-Blends mit vernetztem Kautschuk (TPV) | 694 |
| 6.19.2.7 Weitere TPE, TPZ | 694 |
| 6.20 Duroplaste, härtbare Formmassen, Prepregs Formaldehyd-Pressmassen (PF, RF, CF, XF, FF, MF, UF, MUF, MUPF) weitere Massen, Prepregs (UP, VE (PHA), EP, PDAP, SI) | 694 |
| 6.20.1 Chemischer Aufbau | 695 |
| 6.20.1.1 Formaldehyd-Formmassen (PF, RF, CF, XF, FF, MF, UF, MUF, MUPF) | 695 |
| 6.20.1.2 Ungesättigte Polyester-Harze (UP) | 696 |
| 6.20.1.3 Vinylester-Harze (VE) Phenacrylat-Harze | Vinylesterurethane (VU) | 698 |
| 6.20.1.4 Epoxid-Harze (EP) | 699 |
| 6.20.1.5 Diallylphthalat-Harze, Allylester (PDAP) | 701 |
| 6.20.1.6 Silikon-Harze (Si) | 701 |
| 6.20.2 Verarbeitung, Lieferformen | 702 |
| 6.20.3 Eigenschaften | 703 |
| 6.20.3.1 Allgemeine Eigenschaften | 703 |
| 6.20.3.2 Phenoplast-Formstoffe (PF, CF, RF, XF) | 706 |
| 6.20.3.3 Aminoplast-Formstoffe (UF, MF) | 706 |
| 6.20.3.4 Melamin-Phenolharz-Formstoffe (MPF) | 711 |
| 6.20.3.5 Melamin-Polyesterharz-Formstoffe (MF+UP) | 711 |
| 6.20.3.6 Polyesterharz-Formstoffe (UP) | 711 |
| 6.20.3.7 Vinylester-Formstoffe (VE) | 712 |
| 6.20.3.8 Epoxidharz-Formstoffe (EP) | 712 |
| 6.20.3.9 Diallylphthalat-Formstoffe (PDAP) | 712 |
| 6.20.3.10 Silikonharze-Formstoffe (SI) | 712 |
| 6.20.4 Einsatzgebiete | 713 |
| 6.20.4.1 Phenoplast-Formstoffe (PF, RF, CF, XF, FF) | 713 |
| 6.20.4.2 Aminoplast-Formstoffe (MF, UF, MPF) | 714 |
| 6.20.4.3 Ungesättigte Polyesterharz-Formstoffe (UP) | 714 |
| 6.20.4.4 Epoxidharz-Formstoffe (EP) | 717 |
| 6.20.4.5 Diallylphthalat-Formstoffe (PDAP) | 717 |
| 6.20.4.6 Silikon-Formstoffe (SI) | 717 |
| 6.21 Härtbare Gieß- und Laminierharze | 718 |
| 6.21.1 Phenoplaste (PF, CF, RF, XF) | 718 |
| 6.21.1.1 Phenol-(PF), Kresol -(CF), Resorcin-(RF), Xylenol-Formaldehyd-Harze (XF) | 718 |
| 6.21.2 Aminoplaste (UF, MF) | 720 |
| 6.21.2.1 Harnstoff (UF), Melamin-Formaldehyd-Harze (MF) | 720 |
| 6.21.3 Furanharz (FF) | 720 |
| 6.21.4 Ungesättigte Polyester-Harze (UP) | 721 |
| 6.21.5 Vinylester-Harze (VE) Phenacrylat-Harze | 725 |
| 6.21.6 Epoxid-Harze (EP) | 726 |
| 6.21.7 Dicyclopentadien-Harz (DCPD) | 727 |
| 6.21.8 Diallylphthalat-Harze (PDAP) | 728 |
| 6.21.9 Kohlenwasserstoff-Harze (KWH) | 728 |
| 6.22 Kautschuke | 728 |
| 6.22.1 Generelle Beschreibung | 728 |
| 6.22.2 Allgemeine Eigenschaften | 730 |
| 6.22.3 R-Kautschuke (NR, IR, BR, CR, SBR, NBR, NCR, IIR, PNR, SIR, TOR, HNBR) | 734 |
| 6.22.4 M-Kautschuke (EPM, EPDM, AECM, EAM, CSM, CM, ACM, ABR, ANM, FKM, FPM, FFKM) | 738 |
| 6.22.5 O-Kautschuke (CO, ECO, ETER, PO) | 741 |
| 6.22.6 Q-(Silikon)-Kautschuke (MQ, MPQ, MVQ, PVMQ, MFQ, MVFQ) | 742 |
| 6.22.7 T-Kautschuke (TM, ET, TCF) | 744 |
| 6.22.8 U-Kautschuke (AFMU, EU, AU) | 744 |
| 6.22.9 Polyphosphazene (PNF, FZ, PZ) | 745 |
| 6.22.10 Weitere Kautschuke | 746 |
| 7 Additive, Füllstoffe und Fasern | 748 |
| 7.1 Additive | 748 |
| 7.1.1 Gleitmittel, Antiblockmittel, Trennmittel | 749 |
| 7.1.2 Stabilisatoren | 751 |
| 7.1.3 Antistatika | 753 |
| 7.1.4 Flammschutzmittel | 754 |
| 7.1.5 Farbmittel | 758 |
| 7.1.6 Additive für die Laserbeschriftung | 763 |
| 7.1.7 Flexibilisatoren und Weichmacher | 763 |
| 7.1.8 Haftvermittler | 763 |
| 7.1.9 Treibmittel und Kicker | 764 |
| 7.1.10 Nukleierungsmittel | 767 |
| 7.1.11 Antibakterielle Mittel, Fungizide | 767 |
| 7.2 Füllstoffe | 769 |
| 7.2.1 Anorganische Füllstoffe | 773 |
| 7.2.2 Nanofüllstoffe | 778 |
| 7.2.2.1 Füllstoffe für magnetische und elektrische Eigenschaften | 781 |
| 7.3 Fasern | 783 |
| 7.3.1 Verstärkungsfasern | 784 |
| 7.3.1.1 Synthetische, anorganische Fasern, Glasfasern (GF) | 786 |
| 7.3.1.2 Natürliche organische Verstärkungsfasern, Naturfasern | 791 |
| 7.3.1.3 Synthetische, organische Verstärkungsfasern, Kohlenstofffasern (CF), Aramidfasern (AF) u..a. | 794 |
| 7.3.2 Fasern, Fäden, Borsten, Bänder | 803 |
| 8 Kunststoffe im Vergleich | 810 |
| 8.1 Verarbeitungstechnische Kennwerte und Toleranzen | 811 |
| 8.2 Übersicht über mechanische, thermische und allgemeine elektrische Eigenschaften | 825 |
| 8.3 Elektrisches Verhalten | 838 |
| 8.4 Optisches Verhalten | 839 |
| 8.5 Verhalten gegen Umwelteinflüsse | 841 |
| 8.6 Reibungs- und Verschleißverhalten | 854 |
| 8.7 Erkennen von Kunststoffen | 860 |
| Index | 868 |
