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Taschenbuch der Maschinenelemente

VerlagCarl Hanser Fachbuchverlag
Erscheinungsjahr2015
Seitenanzahl701 Seiten
ISBN9783446445871
FormatPDF
KopierschutzWasserzeichen/DRM
GerätePC/MAC/eReader/Tablet
Preis29,99 EUR
Dieses Taschenbuch beschreibt die wichtigsten Maschinenelemente in knapper, verständlicher Form. Dabei werden neben den Grundlagen zur Konstruktion, Normung, Gestaltung, Bauteilfestigkeit, Verzahnung, Tribologie, Maschinenakustik und zum Maschinenzeichnen alle Gruppen der Maschinenelemente behandelt.
Die aufgeführten Formeln, zahlreichen informativen Abbildungen und übersichtlich gestalteten Tabellen geben dem Leser einen ersten Überblick und helfen bei der Vorauswahl eines Maschinenelements.
Studenten ingenieurwissenschaftlicher Studiengänge an Technischen Universitäten, Fachhochschulen und Berufsakademien sowie Schüler Technischer Fachschulen und Berufsfachschulen finden im Taschenbuch der Maschinenelemente eine nützliche Hilfe beim Nacharbeiten der Vorlesungen, bei der Klausur- und Prüfungsvorbereitung.
Ingenieuren und Technikern in der Praxis ist dieses Nachschlagewerk ein Leitfaden für die tägliche Arbeit in der Konstruktion und Montage.

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Blick ins Buch
Inhaltsverzeichnis
Vorwort6
Inhaltsverzeichnis8
1 Einleitung22
1.1 Definition und Arten der Maschinenelemente22
1.2 Geschichtliches22
1.3 Ausführung und Einsatz der Maschinenelemente23
2 Maschinenzeichnen25
2.1 Übersicht25
2.2 Technisches Freihandzeichnen25
2.3 Zeichnungen – Begriffe, Grundnormen und -regeln26
2.3.1 Begriffe26
2.3.2 Formate, Blattgrößen, Vordrucke, Maßstäbe27
2.3.3 Linien und ihre Anwendung28
2.4 Zeichnung – Träger von Informationen29
2.4.1 Geometrieinformation29
2.4.2 Bemaßungsinformation37
2.4.3 Technologie- und Qualitätsinformationen40
2.4.4 Organisatorische Informationen40
2.5 CAD–Computer Aided Design41
2.5.1 Die Nutzung von 2D-CAD-Systemen41
2.5.2 Die Nutzung von 3D-CAD-Systemen42
3 Konstruktionsmethodik und Normung45
3.1 Grundlegende Arbeitsmethodik45
3.2 Allgemeiner Lösungsprozess45
3.3 Systematische Suche nach Lösungen46
3.3.1 Konventionelle Methoden46
3.3.2 Kreativitätstechniken47
3.4 Beurteilung von Lösungen50
3.5 Entscheidungen51
3.6 Konstruktionsprozess51
3.6.1 Klären der Aufgabenstellung51
3.6.2 Konzipieren53
3.6.3 Entwerfen und Ausarbeiten53
3.7 Die Randbedingungen der Konstruktionsmethodik54
3.8 Zusammenfassung Konstruktionsmethodik55
3.9 Normung55
3.9.1 Innerbetriebliche Normen55
3.9.2 Nationale Normen56
3.9.3 Europäische Normen56
3.9.4 Internationale Normen56
3.9.5 Normen im Konstruktionsprozess57
3.9.6 Inhalt und Art von DIN-Normen58
3.9.7 Typung, Normzahlen und Normreihen59
4 Bezeichnung von Werkstoffen63
4.1 Werkstoffauswahl63
4.2 Stahl – Eigenschaften und Bezeichnung64
4.2.1 Bezeichnung nach europäischer Norm (DIN EN 10027)65
4.2.2 Werkstoffnummern69
4.2.3 Charakterisierung und Namen einiger Stähle70
4.3 Gusseisen – Eigenschaften und Bezeichnung76
4.4 Nichteisenmetalle79
4.5 Keramik84
4.6 Polymere84
4.7 Zusammenfassung und Relativkosten der Werkstoffe86
5 Gestaltung von Maschinenteilen90
5.1 Begriffsbestimmungen90
5.1.1 Maschine90
5.1.2 Gestalten92
5.1.3 Voraussetzungen93
5.1.4 Einflussgrößen93
5.1.5 Wertanalyse94
5.2 Gestaltungslehre94
5.2.1 Einführung94
5.2.2 Vorgaben95
5.2.3 Konstruktionsstrategien96
5.2.4 Gestaltungsrichtlinien103
5.2.5 Bausysteme113
5.3 Ausführungssysteme114
5.3.1 Arbeitstechnik114
5.3.2 Fertigungsunterlagen116
5.3.3 Kennzeichnung116
5.4 Zusammenfassung116
6 Bauteilfestigkeit119
6.1 Grundlagen119
6.1.1 Zugspannungen119
6.1.2 Druckspannungen120
6.1.3 Flächenpressungen120
6.1.4 Schub121
6.1.5 Biegung121
6.1.6 Torsion124
6.2 Mehrachsiger Spannungszustand126
6.2.1 Allgemeines126
6.2.2 Gestaltänderungsenergie-Hypothese(v.Mises) (GEH)128
6.2.3 Normalspannungshypothese (NH)128
6.2.4 Schubspannungshypothese (Tresca) (SH)128
6.2.5 Weitere Spannungshypothesen bzw. Versagenskriterien129
6.2.6 Beispiel129
6.3 Dauerfestigkeit130
6.3.1 Lastfälle130
6.3.2 Werkstoffkennwerte131
6.3.3 Dauerfestigkeitsschaubild (DFS)132
6.3.4 Oberflächeneinfluss133
6.3.5 Größeneinfluss133
6.3.6 Kerbwirkung133
6.4 Betriebsfestigkeit137
6.5 Instabilitätsfall: Knicken138
6.6 Achsen und Wellen139
6.6.1 Verformung von Balken140
6.6.2 Beispiel142
7 Schweißverbindungen154
7.1 Merkmale undAnwendung von Schweißverbindungen154
7.2 Schweißeignung von Werkstoffen154
7.2.1 Metalle155
7.2.2 Kunststoffe156
7.2.3 Schweißzusatzwerkstoffe156
7.3 Festigkeit und Berechnung von Schweißverbindungen157
7.4 Gestaltung von Schweißverbindungen161
7.5 Schweißverfahren163
7.6 Zeichnerische Darstellung von Schweißverbindungen167
7.6.1 Nahtarten und Nahtsymbole167
7.6.2 Anordnung der Schweißnahtsymbole168
7.6.3 Bemaßung der Schweißverbindungen169
7.6.4 Zusatzangaben171
8 Lötverbindungen174
8.1 Merkmale und Anwendung von Lötverbindungen174
8.2 Werkstoffe174
8.2.1 Löteignung von Werkstoffen175
8.2.2 Lote175
8.2.3 Flussmittel177
8.3 Festigkeit von Lötverbindungen177
8.4 Gestaltung von Lötverbindungen178
8.5 Lötverfahren180
8.6 Zeichnerische Darstellung von Lötverbindungen181
8.6.1 Stoßarten181
8.6.2 Nahtarten182
9 Klebverbindungen184
9.1 Einführung184
9.2 Grundlagen der Klebtechnik185
9.2.1 Zusatznutzen durchKleben186
9.2.2 Klebstoffe188
9.3 Klebgerechtes Konstruieren195
9.4 Vorbehandlung der Fügeteile197
9.5 FertigungstechnikKleben198
9.6 Eigenschaften der Klebverbindungen199
9.7 Prüfen von Klebverbindungen202
9.8 Berechnung von Klebverbindungen203
9.9 Kleben in Kombination mit anderen Fügeverfahren205
9.10 Vergleich der verschiedenen Fügeverfahren206
9.11 Anwendungen in der Praxis207
9.12 Zukunftsaussichten208
10 Nietverbindungen209
10.1 Grundlagen209
10.2 Nietformen und Nietwerkstoffe210
10.3 Herstellung einer Vollnietverbindung211
10.4 Gestaltung der Verbindung212
10.5 Berechnung212
10.6 Blindnietverbindungen213
10.7 Stanznietverbindungen214
10.8 Anwendungen216
10.8.1 Verbindungen im Stahlbau216
10.8.2 Verbindungen im Leichtbau217
10.8.3 Verbindungen im Automobilbau217
11 Clinchverbindungen219
11.1 Grundlagen219
11.2 Formen der Clinchverbindung220
11.3 Herstellung einer Clinchverbindung221
11.3.1 Konventionelles Clinchen221
11.3.2 Taumelclinchen222
11.3.3 Flachpunktclinchen223
11.4 Gestaltung einer Clinchverbindung224
11.5 Anwendungen224
11.5.1 Verbindungen im Leichtbau224
11.5.2 Verbindungen im Automobilbau225
12 Pressverbände227
12.1 Grundlagen227
12.2 Herstellverfahren228
12.2.1 Längspressverband228
12.2.2 Querpressverbände229
12.2.3 Druckölverband230
12.3 Berechnung230
12.3.1 Grundlagen230
12.3.2 Rein elastischer Pressverband233
12.3.3 Elastisch-plastischer Pressverband235
12.3.4 Einpresskraft und Fügetemperaturen236
12.4 Gestaltung236
13 Formschlüssige Welle-Nabe-Verbindungen238
13.1 Grundlagen238
13.2 Mittelbare Formschlussverbindungen238
13.2.1 Passfederverbindung238
13.2.2 Stiftverbindung242
13.3 Unmittelbare Formschlussverbindungen246
13.3.1 Keil- und Zahnwellenverbindungen246
13.3.2 Polygonverbindungen250
14 Schraubenverbindungen256
14.1 Schrauben und Muttern256
14.1.1 Herstellung von Schrauben und Muttern256
14.1.2 Warmbehandlung256
14.1.3 Normung257
14.1.4 Qualität258
14.2 Zeichnungs- und Kaltformteile259
14.3 Auslegung und Berechnung von Schraubenverbindungen260
14.3.1 Grobe Kalkulation260
14.3.2 Genaue Berechnung einer Schraubenverbindung265
14.4 Verhalten von Schraubenverbindungen unter Belastungen265
14.5 Montage von Schraubenverbindungen269
14.6 Anziehverfahren271
14.6.1 Anziehen von Hand271
14.6.2 Anziehen mit Drehmomentschlüsseln271
14.6.3 Motorische Anziehverfahren271
14.7 Sichern von Schraubenverbindungen273
14.7.1 Lockern und Losdrehen von Schraubenverbindungen273
14.7.2 Lockern durch Setzen der Schraubenverbindung274
14.7.3 Relativbewegungen zwischen den verspannten Teilen275
14.7.4 Die Mechanik des selbsttätigen Losdrehens275
14.7.5 Losdrehverhalten verschiedener Sicherungselemente und -systeme276
14.7.6 Bewertung der Wirksamkeit imVergleich277
14.7.7 Unwirksame Unterlegelemente278
14.7.8 Verliersicherungen279
14.7.9 Losdrehsicherungen279
14.7.10 Einfluss dieser ErkenntnisseaufdieNormung281
14.8 Korrosionsgeschützte Verbindungselemente282
14.8.1 Korrosionsprüfung282
14.8.2 Korrosionsschutz durch Oberflächenbehandlungen283
14.9 Schraubenverbindungen für spezielleAnwendungen285
14.9.1 HV-Schraubenverbindungen285
14.9.2 Gewindefurchende Schrauben285
14.10 Schadensfälle an Schraubenverbindungen286
15 Metallfedern290
15.1 Einleitung290
15.2 Grundlagen290
15.2.1 Federkennlinie293
15.2.2 Federrate293
15.2.3 Federarbeit293
15.2.4 Hysterese294
15.2.5 Relaxation294
15.3 Werkstoffe295
15.3.1 Federstahldraht nach EN 10270-1296
15.3.2 Ventilfederdraht nach EN 10270-2296
15.3.3 Nichtrostender Federstahl297
15.3.4 Nichteisenmetalle297
15.3.5 Einfluss der Arbeitstemperatur298
15.4 Berechnung300
15.4.1 Federsysteme301
15.4.2 Druckfedern303
15.4.3 Zugfedern306
15.4.4 Drehfedern (Schenkelfedern)309
15.4.5 Tellerfedern312
16 Grundlagen der Verzahnung316
16.1 Grundlagen316
16.1.1 Bezeichnungen316
16.1.2 Grundformen316
16.2 Verzahnung317
16.2.1 Verzahnungsgesetz317
16.2.2 Evolventenverzahnung318
16.3 Geometrie von Zahnrädern320
16.3.1 Null-Außenverzahnung320
16.3.2 Planverzahnung, Bezugsprofil321
16.3.3 Null-Schrägverzahnung322
16.3.4 Profilverschiebung324
16.3.5 Geometrische Grenzen327
16.3.6 Profilüberdeckung328
16.4 Gestaltung und Tragfähigkeit der Stirnräder330
16.4.1 Zahnkräfte330
16.4.2 Reibung, Wirkungsgrad, Übersetzung332
16.4.3 Tragfähigkeit333
16.4.4 Zahnfußtragfähigkeit der Stirnräder336
16.4.5 Grübchentragfähigkeit der Stirnräder337
17 Getriebetechnik340
17.1 Industrielle Antriebstechnik340
17.2 Standardgetriebe342
17.2.1 Getriebetypen347
17.2.2 Getriebeauslegung356
17.3 Servogetriebe377
17.3.1 Wichtige Definitionen der Servotechnik379
17.3.2 Servoplanetengetriebe380
17.3.3 Servowinkelgetriebe383
17.3.4 Berechnung und Projektierung von Servogetrieben384
17.4 Industriegetriebe385
18 Zugmittelgetriebe – Ketten391
18.1 Aufbau von Rollenketten391
18.2 Langgliedrige Rollenketten393
18.3 Aufbau von Zahnketten394
18.4 Kettenräder395
18.4.1 Verzahnung, Abmessungen396
18.4.2 Werkstoffe397
18.4.3 Triebstockverzahnung398
18.5 Kettenspanner und Kettenführungen399
18.6 Auslegung von Kettengetrieben400
18.6.1 Kinematik des Kettengetriebes400
18.6.2 Dynamik des Kettengetriebes402
18.6.3 Geometrie des Kettengetriebes405
18.6.4 Bestimmende Faktoren der Lebensdauervon Kettengetrieben408
18.6.5 Einflüsse veränderlicher Parameter409
18.6.6 Wartungsarme Ketten410
19 Zugmittelgetriebe – Flachriemen412
19.1 Definition412
19.2 Aufbau von Flachriemen412
19.3 Auslegung von Flachriemen414
19.4 Typische Anwendungen von Flachriemen416
20 Zugmittelgetriebe – Keil- und Keilrippenriemen418
20.1 Funktion und Betriebsverhalten418
20.2 Grundlagen der Drehmomentübertragung419
20.3 Produktübersicht421
20.4 Riementypen421
20.4.1 Ummantelte Keilriemen und Kraftbänder421
20.4.2 Flankenoffene Keilriemen und Breitkeilriemen422
20.5 Normung423
20.6 Geometrische und kinematische Beziehungen424
20.7 Berechnung427
20.7.1 Berechnungsschritte427
20.7.2 Datenblatt zur Berechnung vonAntrieben428
20.7.3 Belastungsfaktor Cb429
20.7.4 Wahl des Riementyps430
20.7.5 Berechnung der Riemenanzahl431
20.7.6 Bestimmung der Vorspannwerte – Wellenbelastung432
20.7.7 Vorspannen von Keilriemen und Keilrippenriemen433
20.7.8 Riemenvorspannkennlinien434
20.8 Einsatzgebiete in der Praxis435
20.9 Bewertbare Eigenschaften von Riemengetrieben436
21 Zugmittelgetriebe – Zahnriemengetriebe438
21.1 Aufbau und Eigenschaften438
21.2 Dimensionierung442
21.3 Vorspannung443
22 Kupplungen und Bremsen446
22.1 Einteilung446
22.2 Ausgleichskupplungen446
22.2.1 Drehsteife Ausgleichskupplungen446
22.2.2 Drehelastische Ausgleichskupplungen448
22.2.3 Berechnungder drehelastischenKupplungen449
22.3 Fremdgeschaltete Schaltkupplungen453
22.3.1 Berechnung des Schaltvorgangs454
22.4 Automatisch schaltende Kupplungen459
22.4.1 Überlast- und Sicherheitskupplungen459
22.4.2 Freiläufe460
22.5 Trommelbremsen462
22.6 Scheibenbremsen463
23 Wälzlagerungen467
23.1 Grundlagen und Einteilung467
23.1.1 Entwicklung der Wälzlagertechnik467
23.1.2 Darstellung der Rollreibung468
23.1.3 Beschreibung der Wälzlagerbauarten468
23.1.4 Einreihige Rillenkugellager469
23.1.5 Gehäuselager469
23.1.6 Zweireihige Rillenkugellager470
23.1.7 Schulterkugellager470
23.1.8 Einreihige Schrägkugellager470
23.1.9 Zweireihige Schrägkugellager470
23.1.10 Vierpunktlager471
23.1.11 Pendelkugellager471
23.1.12 Zylinderrollenlager471
23.1.13 Nadellager472
23.1.14 Kegelrollenlager473
23.1.15 Pendelrollenlager474
23.1.16 Axial-Rillenkugellager474
23.1.17 Axial-Pendelrollenlager475
23.1.18 Verwendete Passungen und Lagerluft476
23.2 Wälzlagerwerkstoffe477
23.2.1 Werkstoffe für Wälzkörper und Ringe477
23.2.2 Funktion und Werkstoffe für Käfige479
23.3 Wälzlageranordnungen480
23.4 Berechnung der nominellen Lebensdauer483
23.4.1 Versagensmechanismus483
23.4.2 Festlegung der Lagerlebensdauer484
23.4.3 Statische Beanspruchung484
23.4.4 Die dynamische Tragzahl C486
23.4.5 Nominelle Lebensdauer Lh10486
23.5 Schmierung von Wälzlagern489
23.5.1 Aufgabe des Schmierstoffes489
23.5.2 Schmierverfahren490
23.5.3 Öl- oder Fettschmierung490
23.5.4 Fettauswahl492
23.5.5 Fettkonsistenz492
23.5.6 Drehzahlgrenzen493
23.6 Erweiterte Lebensdauerberechnung496
23.6.1 EHD-Kontakt496
23.6.2 Praktische Durchführung der Berechnung498
24 Lineare Wälzführungen503
24.1 Einleitung503
24.2 Grundlagen503
24.3 Abmessungen von Profilschienenführungen505
24.4 Genauigkeiten von Profilschienenführungen506
24.5 Tragfähigkeit und nominelle Lebensdauer507
24.6 Vorspannung und Steifigkeit510
24.7 Reibung510
24.8 Schmierung511
24.9 Montage und Anschlussgenauigkeiten512
24.10 Auswahl von Führungen514
24.10.1 Zweireihige Kugelumlaufeinheit514
24.10.2 Vierreihige Kugelumlaufeinheit514
24.10.3 Sechsreihige Kugelumlaufeinheit514
24.10.4 Vierreihige Rollenumlaufeinheit515
24.11 Geräuschreduktion515
24.12 Dämpfung516
24.13 Integration vonFunktionen518
25 Tribologie520
25.1 Einführung520
25.2 Tribotechnische Systeme (TTS)520
25.3 Reibung, Reibungsarten, Reibungszustände und Reibungsmechanismen523
25.4 Verschleiß, Verschleißverhalten, Verschleißmechanismen525
25.5 Grundlagen der Schmierung528
25.5.1 Vollschmierung528
25.5.2 Grenzschmierung531
25.5.3 Teilschmierung531
25.5.4 Trockenschmierung531
25.6 Schmierstoffe531
25.6.1 Schmieröle532
25.6.2 Konsistente Schmierstoffe533
25.6.3 Festschmierstoffe534
25.6.4 Eigenschaften von Schmierstoffen534
26 Gleitlager539
26.1 Aufgabe, Einteilung und Anwendungen539
26.2 Wirkprinzipien539
26.3 Bauarten541
26.4 Werkstoffe543
26.5 Gestaltung von Lagern und Lagerumgebung544
26.6 Schmierung und Kühlung544
26.7 Berechnung hydrodynamischer stationär belasteter Radialgleitlager546
26.7.1 Tragfähigkeit, Reibung, Schmierstoffdurchsatz undWärmebilanz546
26.7.2 Betriebssicherheit550
26.8 Hydrodynamische Axialgleitlager550
26.9 Berechnung hydrostatischer Gleitlager552
27 Dichtungen554
27.1 Einleitung554
27.2 TechnischeDichtheit555
27.3 Dichtungswerkstoffe555
27.4 Dynamische Dichtungen558
27.4.1 Grundlagen dynamischer Dichtungen558
27.4.2 Ausführungsformen und Einsatzbeispiele560
27.5 StatischeDichtverbindungen583
27.5.1 Grundlagen statischer Dichtverbindungen583
27.5.2 Dichtungen im Krafthauptschluss585
27.5.3 Dichtungen im Kraftnebenschluss588
27.5.4 Sonderformen statischer Dichtverbindungen591
28 Rohrleitungen594
28.1 Vorschriften,Einstufung594
28.2 Begriffe, Grundlagen594
28.2.1 Bestandteile einer Rohrleitung594
28.2.2 Nennweite DN undNenndruck PN595
28.2.3 Druck- und Temperaturangaben596
28.2.4 Sinnbilder für Rohrleitungen597
28.3 Planung von Rohrleitungen597
28.3.1 Rohrleitungsabstände, Kreuzungen, Näherungen597
28.3.2 Trassierungshinweise598
28.3.3 Richtwerte für Gefälle599
28.3.4 Anschlüsse an Aggregaten, Ausrüstungsteilen, Druckgeräten600
28.3.5 Prüfgerechte Gestaltung600
28.3.6 Hinweise zur Berücksichtigung der Instandhaltung601
28.4 Werkstoffe601
28.4.1 Einsatzbedingungen601
28.4.2 Stahl602
28.4.3 Gusswerkstoffe602
28.4.4 Nichteisenmetalle603
28.4.5 Nichtmetallische Werkstoffe604
28.5 Rohre604
28.5.1 Nahtlose Stahlrohre604
28.5.2 Geschweißte Stahlrohre604
28.5.3 Vorzugsabmessungen für nahtlose und geschweißte Stahlrohre605
28.5.4 Rohre aus NE-Metallen606
28.5.5 Rohre aus Kunststoffen606
28.6 Rohrsysteme606
28.6.1 Rohrsysteme aus Stahl607
28.6.2 Rohrsysteme aus Kunststoffen608
28.6.3 Rohrsysteme aus sonstigen Werkstoffen608
28.6.4 Verbundmantelrohrsysteme (Kunststoffmantelrohr-System KMR)609
28.7 Nicht lösbare Rohrverbindungen609
28.7.1 Einteilung609
28.7.2 Dauerhafte Rohrverbindungen609
28.7.3 Schweißverbindungen für Metalle610
28.7.4 Dauerhafte Rohrverbindungen für Kunststoffe612
28.7.5 Demontierbare Rohrverbindungen612
28.8 Lösbare Rohrverbindungen613
28.8.1 Flanschverbindungen613
28.8.2 Verschraubungen615
28.8.3 Kupplungen615
28.8.4 Sonstige lösbare Verbindungen616
28.9 Formstücke aus Stahl617
28.9.1 Allgemeines617
28.9.2 Bogen, Biegungen617
28.9.3 Segmentschnitte, Segmentkrümmer619
28.9.4 Abzweige,T-Stücke619
28.9.5 Reduzierungen620
28.9.6 Böden (Kappen)620
28.10 Dehnungsausgleich621
28.10.1 Größe der Wärmedehnungen621
28.10.2 Natürlicher Dehnungsausgleich622
28.10.3 Künstlicher Dehnungsausgleich (Kompensatoren)622
28.11 Armaturen624
28.11.1 Einteilung624
28.11.2 Stellantriebe für Armaturen624
28.11.3 Auswahl der Armaturen625
28.12 Halterungen627
28.12.1 Aufgabe, Bestandteile627
28.12.2 Arten von Lagerstellen627
28.13 Dämmungen629
28.13.1 Bestandteile629
28.13.2 Dämmstoff630
28.13.3 Stütz- und Tragkonstruktion631
28.13.4 Ummantelung (Mantel)631
28.14 Kennzeichnung631
28.14.1 Herstellerschild631
28.14.2 Anlagenkennzeichnung632
28.14.3 Warnschilder (Sicherheitskennzeichen)632
28.14.4 Gefahrenkennzeichnung632
28.15 Ermittlung des Innendurchmessers632
28.16 Festigkeitsberechnungen634
28.16.1 Erforderliche Wanddicke für das gerade Rohr634
28.16.2 Wanddicke vonFormstücken635
28.16.3 Flanschverbindungen635
29 Maschinenakustik638
29.1 Wichtige Begriffe und Definitionen640
29.1.1 Akustische und mechanische Begriffe640
29.1.2 Pegelrechnung645
29.1.3 Schallabstrahlung von Schallquellen646
29.1.4 Schallleistungsbestimmung647
29.1.5 Strahlerarten und Entfernungsgesetze652
29.2 Maschinenakustische Zusammenhänge654
29.2.1 Entstehung von Maschinengeräuschen654
29.2.2 Maschinenakustische Grundgleichung656
29.3 Konstruktive Geräuschminderung660
29.3.1 Grundsätzliche Überlegungen660
29.3.2 Beispiele für charakteristische Geräuschminderungsmaßnahmen663
Sachwortverzeichnis684

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