![\"ein](\"https:\/\/www.fachzeitungen.de\/fachbeitraege\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/430900-e1678450079472.jpg\" "\\"alpha.hot3D")
Laser vermisst die vollst\u00e4ndige 3D-Kontur von bis zu 1.200 \u00b0C warmen Schmiedepr\u00fcflingen
Auf der METEC stellt nokra erstmals das alpha.hot3D System f\u00fcr die 3D-Laser-Vermessung von warmen Schmiedeteilen vor. Es macht die Vorhersage der Kaltabmessungen innerhalb von wenigen Sekunden nach dem Schmieden m\u00f6glich. So kann der Umformprozess schon nach den ersten Teilen \u00fcberpr\u00fcft und sofort optimiert werden.<\/p>
Beim Schmieden ist es von entscheidender Bedeutung f\u00fcr Gewinn und Verlust, m\u00f6glichst schnell nach dem Umformen der ersten St\u00fccke zu wissen, ob sie die spezifizierten Abmessungen einhalten werden, nachdem sie erkaltet sind. Bisher muss je nach Gr\u00f6\u00dfe der Schmiedest\u00fccke bis zu zwei Stunden gewartet werden, bis sie f\u00fcr eine Messung mit einem Koordinaten-Messsystem ausreichend abgek\u00fchlt sind. Bis dahin kann eine moderne Warmpresse bereits viele Tausend Teile produziert haben, die den geometrischen Spezifikationen eventuell nicht entsprechen.<\/p>
Das neue alpha.hot3D System von nokra erfasst die vollst\u00e4ndige Kontur von bis zu 1.200 \u00b0C warmen Pr\u00fcflingen und berechnet die Abmessungen der Teile im erkalteten Zustand mit einer Genauigkeit von bis zu 25 \u00b5m: Der Schmiedeprozess kann bereits wenige Sekunden nach dem Umformen des ersten Teils optimiert werden.<\/p>
Das System ist so kompakt, dass es auf der Betriebsb\u00fchne der Schmiedepresse installiert werden kann – die warmen Schmiedest\u00fccke werden unmittelbar nach dem Verlassen der Schmiedepresse direkt vom F\u00f6rderband in die Messzelle eingesetzt. Die Messung startet auf Knopfdruck, das Kaltma\u00df-Ergebnis – „i.O.“ oder „n.i.O.“ – liegt einschlie\u00dflich der Darstellung der Merkmale und dem Soll-\/Ist-Vergleich nach wenigen Sekunden vor. Anschlie\u00dfend kann der Pr\u00fcfling dem Prozess wieder zugef\u00fchrt werden.<\/p>
Die Feuerprobe hat das System bei der Messung von rotationssymmetrischen Teilen an einer Warmpresse bestanden. Die Kaltma\u00dfe, die alpha.hot3D berechnet hatte, wurden mit denen eines Koordinaten-Messsystems verglichen. Die Abweichungen lagen zwischen 5 und 20 \u00b5m und waren somit deutlich geringer, als der Anwender erwartet hatte.<\/p>
G\u00fcnter Lauven, der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der nokra GmbH, sieht hohes Potenzial f\u00fcr die neue Anlage: „Speziell f\u00fcr kleinere Losgr\u00f6\u00dfen rechnet sich die Investition in unsere Anlage sehr schnell, denn ein Fehler am Werkzeug f\u00e4llt dabei umso mehr ins Gewicht. Und wenn prozessbegleitend in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden gemessen wird, bringt das zus\u00e4tzliche Sicherheit.“<\/p>
Die Technik im Detail<\/p>
alpha.hot3D misst die vollst\u00e4ndige 3D-Kontur von warmen Werkst\u00fccken. Bis zu vier nokra Laserlichtschnitt-Sensoren erfassen die 3D-Geometrie, w\u00e4hrend sich das warme Werkst\u00fcck in der Messzelle um 360\u00b0 dreht. Ein weiterer Sensor misst die Temperatur des Pr\u00fcflings.<\/p>
Aus den Konturwerten berechnen verschiedene Algorithmen die im Pr\u00fcfplan konfigurierten Geometriemerkmale. Ein weiterer ermittelt auf Basis der gemessenen Temperatur die jeweiligen Kaltma\u00dfe. Das System wird f\u00fcr jeden Schmiedeteile-Typ trainiert, sodass die Vorhersage des Kaltma\u00dfes exakt an den jeweiligen Teiletyp und dessen Merkmale angepasst ist. Dabei ber\u00fccksichtigt der Algorithmus nicht nur die W\u00e4rmeausdehnung des Werkstoffes pauschal, sondern auch die Gestalt der Teile, denn einige Bereiche k\u00fchlen schneller ab als andere.<\/p>
Die erste gebaute Anlage nimmt Teile mit einem Durchmesser von 130 mm x 115 mm auf, Anlagen f\u00fcr Komponentengr\u00f6\u00dfen bis zu 185 mm x 190 mm sind in Vorbereitung; sie ist so kompakt, dass sie auf der Bedienerb\u00fchne der Presse aufgestellt werden kann.<\/p>
nokra auf der METEC 2023<\/p>
D\u00fcsseldorf, 12. bis 16. Juni 2023:<\/p>
Halle 1, Stand B29<\/p>
\u00dcber nokra<\/p>
Die nokra GmbH ist ein international operierendes Unternehmen, das hochwertige Mess- und Pr\u00fcfsysteme f\u00fcr den Einsatz in der Fertigung anbietet. Die Systeme erfassen und pr\u00fcfen geometrische Merkmale wie L\u00e4nge, Breite, Dicke, Ebenheit, Profil, Form und Lage.<\/p>
Die daf\u00fcr erforderlichen Lasersensoren und automatisierten Pr\u00fcfanlagen entwickelt und produziert nokra selbst. So kann eine Standardanlage schnell f\u00fcr den jeweiligen Anwendungsfall optimiert werden. nokra verf\u00fcgt \u00fcber umfassende Expertise im Umgang mit messtechnischen Fragestellungen der Stahl-, Aluminium-, Automobilindustrie, dem Anlagenbau sowie der Kunststoffindustrie und der Autoglasverarbeitung.<\/p>
Firmenkontakt<\/b><\/p>
nokra Optische Pr\u00fcftechnik und Automation GmbH<\/p>
G\u00fcnter Lauven<\/p>
Robert-Koch-Stra\u00dfe 6<\/p>
52499 Baesweiler<\/p>
+49 2401 6077-10<\/p>
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