Das Ph\u00e4nomen Individualisierung besch\u00e4ftigt die Strategen in der Industrie seit Jahren. Die aus der Telekommunikation und dem Konsumg\u00fcterbereich bekannten sehr kurzen Entwicklungs- und Produktzyklen greifen immer mehr auf andere Wirtschaftsbereiche \u00fcber. Schlagworte wie Leistungssteigerung, Gewichts- und Verbrauchsreduzierung sowie Exklusivit\u00e4t in h\u00f6chster Fertigungsqualit\u00e4t bestimmen den Ton. Mit wirtschaftlich sinnvollen Verfahren der Kleinserienfertigung kann die Technik dieser Entwicklung begegnen. Bei der rpm GmbH in Helmstedt hat man aus dieser Feststellung die Herausforderung abgeleitet, bew\u00e4hrte Produktionstechniken weiterzuentwickeln und auf neue Anwendungsgebiete auszuweiten.<\/p>
Ein Kunde will die 100-Stundenkilometermarke in 3,5 Sekunden knacken, der n\u00e4chste sucht ein Modell mit einem Durchschnittsverbrauch von 3,5 Litern. Ein Autok\u00e4ufer legt Wert auf ein Soundsystem mit Konzertqualit\u00e4t, der n\u00e4chste findet den Wagen erst mit einem kleinen Heckspoiler richtig ansprechend. Alle Interessenten haben ein Auge auf das gleiche Modell geworfen und fordern gemeinsam: Das Auto darf auf keinen Fall teuer sein.
\u201eDie Amortisationszeiten von Werkzeugen verk\u00fcrzen sich vor dem Hintergrund von k\u00fcrzeren Produktzyklen und zunehmender Individualisierung drastisch\u201c, sagt Dr. Klaus Kreutzburg, kaufm\u00e4nnischer Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der rpm (rapid product manufacturing) GmbH in Helmstedt.
Die rpm GmbH ist ein mittelst\u00e4ndisches Unternehmen, das auf die Entwicklung und Fertigung von Prototypen, Vorserienteilen und Serienteilen, vornehmlich aus Kunststoffen, spezialisiert ist. Zu den Kunden z\u00e4hlt die deutsche, europ\u00e4ische und amerikanische Automobilindustrie.<\/p>
Alles zwischen 1 und 10.000 Teilen<\/p>
Mit dem Polyamid-Gie\u00dfverfahren NylonMold\u2122 verf\u00fcgt rpm \u00fcber eine Methode, um extrem belastbare Polyamid-Bauteile f\u00fcr unterschiedliche Bereiche des Fahrzeuges innerhalb von wenigen Tagen aus Datens\u00e4tzen herzustellen. Geh\u00e4use f\u00fcr Luftfilter und Lautsprecher sowie hochkomplexe Sauganlagen sind nur Beispiele f\u00fcr abgeschlossene Kleinserien-Projekte. In der Polyamid-Fertigung kann die St\u00fcckzahlbreite von 1 bis 10.000 Teile komplett abgedeckt werden. \u201eTeilautomatisierte LVP (Low Volume Production)-Serien erm\u00f6glichen uns, auf die Herausforderungen der Produktindividualisierung in der Serienfertigung gezielt und kosteng\u00fcnstig zu reagieren\u201c, sagt Dr. G\u00fcnter Lohfink, Vertriebs- und Projektmanager bei rpm.
Eine Besonderheit des NylonMold\u2122-Verfahrens liegt darin, dass Prototypen und Serienteile mithilfe der gleichen Methode durch Polymerisation im Werkzeug hergestellt werden. \u201eDies erlaubt die uneingeschr\u00e4nkte Anwendung der Ergebnisse der Prototypenerprobung in der Serienerprobung. In zeitlich immer enger werdenden Entwicklungs- und Erprobungsphasen ist dies ein unsch\u00e4tzbarer Vorteil\u201c, sagt Dr. J\u00f6rg Gerken, technischer Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer und Entwicklungsleiter der rpm GmbH.<\/p>
Erfolg auf dem Motorpr\u00fcfstand<\/p>
Eine Kleinserienanfrage aus den USA f\u00fcr eine 2-Ebenen-V8-Sauganlage war Anlass f\u00fcr die rpm-Entwicklungsabteilung, ein im Hause angewandtes Verfahren zur Herstellung von Hohlk\u00f6rpern mit komplexer Innengeometrie zu optimieren. Nach dreij\u00e4hriger Arbeit, die teilweise durch das Bundesministerium f\u00fcr Wirtschaft und Technologie gef\u00f6rdert wurde, war rpm am Ziel: Erste Prototypen wurden geliefert und \u00fcbertrafen auf dem Motorenpr\u00fcfstand die hohen Erwartungen des Auftraggebers. Auf der SEMA 2011 in Las Vegas pr\u00e4sentierte dieser das Kunststoff-Bauteil amerikanischen Automobilenthusiasten. Nun wird die Sauganlage bei rpm in Niedersachsen im Kleinserienma\u00dfstab produziert.
Eine zus\u00e4tzliche \u00f6konomische Option der Kleinserienfertigung mittels NylonMold\u2122 ergibt sich aus der Besonderheit des Verfahrens, dass Wanddickenspr\u00fcnge ohne fertigungstechnische \u00c4nderungsnotwendigkeit abbildbar sind. \u201eSo wird beispielsweise die Produktion einer Sauganlage mit einem Standard-Kanalaufbau und alternativ einem Leistungskanalaufbau mit nur einem Gie\u00dfwerkzeug m\u00f6glich\u201c, sagt Dr. Klaus Kreutzburg.<\/p>
Neue Werkstoffe in Sicht<\/p>
Bei rpm erwartet man, dass die kommenden Jahre gepr\u00e4gt sein werden von der kontinuierlichen Optimierung des NylonMold\u2122-Verfahrens f\u00fcr die Kleinserienfertigung und des dazu geh\u00f6renden fertigungstechnischen Umfelds. \u201eRessourcenschonung und Reduzierung der Fertigungszeiten stehen erst am Anfang\u201c, sagt Dr. J\u00f6rg Gerken. Daneben arbeitet die rpm-Entwicklungsabteilung an neuen NylonMold\u2122-Werkstoffen, deren Eigenschaften sich an den Anforderungen der Kunden orientieren.<\/p>
Dr. G\u00fcnter W. Lohfink
Vertriebs- und Projektmanagement
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