Hochleistungskeramiken tragen wesentlich dazu bei, zukunftsweisende und neuartige Anwendungen in der Konstruktionstechnik zu erm\u00f6glichen – aber auch Produktklassen zu schaffen, die im heutigen Alltag schon l\u00e4ngst Einzug gefunden haben.<\/p>
Trotz des bereits bemerkenswerten Anwendungsspektrums der Keramik ist die weitere Ausweitung immer noch durch die teilweise hohen Herstellungskosten behindert. Nicht selten sind diese auf Materialfehler der Produktionsteile zur\u00fcckzuf\u00fchren. Unn\u00f6tige Mehrproduktion und zus\u00e4tzliche Lieferzeiten sind die Folge. Mit einem zuverl\u00e4ssigen „Fr\u00fchpr\u00fcfsystem“ f\u00fcr Keramiken k\u00f6nnen diese Mehrkosten wesentlich reduziert werden.
Mit der Pr\u00fcfung des Keramikpulvers \u00fcber den Gr\u00fcnk\u00f6rper bis zum fertigen Endprodukt kann dieses Verfahren in allen wesentlichen Punkten des Produktionsprozesses eingesetzt werden. Gegen\u00fcber anderen zerst\u00f6rungsfreien Pr\u00fcfverfahren arbeiten wir ber\u00fchrungslos und ohne Pr\u00fcfmittel, die in den Pr\u00fcfling eindringen k\u00f6nnten.
Der Pr\u00fcfling wird bildlich dargestellt. Somit ist die \u00f6rtliche Zuordnung von Ung\u00e4nzen im Innern des Pr\u00fcfgegenstandes gut nachvollziehbar.<\/p>
Fehlerhafte Teile als Gr\u00fcnk\u00f6rper erfassen
In Zusammenarbeit mit einem Hersteller Technischer Keramik wurde dieses Verfahren f\u00fcr die Pr\u00fcfung von Gr\u00fcnk\u00f6rpern in der Serienfertigung \u00fcberpr\u00fcft und qualifiziert. Die Fehlerquote des gebrannten Produktes konnte schon in der Entwicklungsphase um ca. 96% reduziert werden.
Durch die vergleichende Untersuchung einzelner Teile vor- und nach dem Brennvorgang wird die Analyse von Fehlerursachen systematisiert.
An ausgesuchten Produkten konnte die Entstehung der Ung\u00e4nzen als Folge des Brenn- und\/oder Abk\u00fchlungsprozesses nachgewiesen werden.
Neben „Rissen“, Porosit\u00e4ten und Lunkern konnten in vorausgegangenen Untersuchungen an einer 14 mm dicken AIMn-Testplatte (spezifische Dichte ca. 2,9 g\/cm\u00b3 ) Dichtedifferenzen von 1,1 mg\/cm\u00b3unterschieden werden. So ist es m\u00f6glich, Aussagen \u00fcber das „Flie\u00dfverhalten“ der Keramikmasse zu treffen und der Formgebungsprozess kann gezielt optimiert werden.<\/p>
Die Vorteile liegen auf der Hand
– Eine Mehrproduktion aufgrund fehlerbehafteter Teile kann schon an einem fr\u00fchen Fertigungsschritt reduziert werden.
– Verz\u00f6gerungen des zeitlichen Fertigungsablaufes werden eher erkannt.
– Die Wiederverwendung der Keramikmasse und der entfallende Brennvorgang fehlerbehafteter Gr\u00fcnk\u00f6rper f\u00fchrt zu einer Reduzierung des Rohstoff- und Energiebedarfs.<\/p>