Saphir kinderleicht aus dem Schmelztiegel ziehen: PLANSEE Tiegel aus Wolfram machen es m\u00f6glich. Ihre besonders glatte Oberfl\u00e4che sorgt f\u00fcr eine l\u00e4ngere Standzeit und weniger Kosten.<\/p>
Hochreiner Saphir wird unter anderem f\u00fcr die Produktion von LED-Leuchten verwendet. Weit verbreitet ist der Kyropolous-Prozess. Dabei wird der Saphir-Kristall in einem hitzebest\u00e4ndigen Tiegel aus Molybd\u00e4n oder Wolfram geschmolzen. Eine besonders kritische Stufe w\u00e4hrend dieses Herstellprozesses ist das Herausziehen des Saphir-Kristalls aus dem Tiegel. Je reibungsloser sich der Saphir vom Tiegel l\u00f6st, desto h\u00f6her sind Ausbeute und Qualit\u00e4t des Saphirs. Ist die Oberfl\u00e4che des Tiegels zu rau, l\u00f6st sich der Saphir nicht oder nur teilweise von der Tiegelwand \u2013 es entstehen Risse und Kristallfehler. Auch der Tiegel wird stark besch\u00e4digt und muss nachbearbeitet oder sogar fr\u00fchzeitig ersetzt werden.<\/p>
Mit einem vollautomatisierten Fertigungsprozess und mehr als 90 Jahren Erfahrung in der Pulvermetallurgie kann PLANSEE die Materialeigenschaften von hochschmelzenden Metallen wie Wolfram und Molybd\u00e4n gezielt steuern. Um die Saphirzucht kosteng\u00fcnstiger zu gestalten, entwickelte der Werkstoffexperte einen besonders kostensparenden gepresst-gesinterten Wolframtiegel mit einer ultra-glatten Oberfl\u00e4che. Mit einer Rauheit von unter 0,8 \u00b5m wird die Saphirzucht zur reibungslosen Sache: Der Saphir l\u00e4sst sich problemlos aus dem Tiegel ziehen und besch\u00e4digt dabei die Tiegeloberfl\u00e4che nicht. Das bedeutet f\u00fcr Hersteller von Saphir weniger teures und aufw\u00e4ndiges Nacharbeiten der Tiegeloberfl\u00e4che. Die Zyklen laufen reibungslos und produzieren hochwertige Ingots. Und noch ein Vorteil: Die glatte Oberfl\u00e4che ist weniger korrosionsanf\u00e4llig gegen\u00fcber der aggressiven Saphirschmelze. So sind die wiederverwendbaren Wolframtiegel noch l\u00e4nger im Einsatz.<\/p>
Auch bei der Dichte punktet der Wolframtiegel von PLANSEE. Warum das wichtig ist? Tiegel mit einer geringen Dichte und vielen por\u00f6sen Stellen k\u00f6nnen bei den hohen Prozesstemperaturen \u201enachschrumpfen\u201c. Das hei\u00dft, sie werden w\u00e4hrend ihres Einsatzes dichter und k\u00f6nnen sich dabei stark verformen und sogar brechen.<\/p>
Als Pulvermetallurgie-Experte stellt PLANSEE den Sinterprozess f\u00fcr die Tiegelproduktion optimal ein. Gesintert wird bei sehr hohen Temperaturen und einer gleichm\u00e4\u00dfigen Temperaturverteilung. So bekommen die Wolframtiegel eine sehr hohe Materialdichte von \u00fcber 93 % mit einer extrem homogenen Dichteverteilung. Der Tiegel bleibt auch bei hohen Temperaturen und schnellen Temperaturwechseln garantiert formstabil.<\/p>
Und wie sieht es mit der Reinheit aus? Verunreinigungen in Anlagenbauteilen und -zubeh\u00f6r, k\u00f6nnen sich auf den Saphir \u00fcbertragen und dessen Qualit\u00e4t stark beeintr\u00e4chtigen. Besonders kritisch sind Eisen-, Titan- und Chrom. Damit nur lupenreiner Saphir den Schmelztiegel verl\u00e4sst, setzt PLANSEE auf einen hochreinen Produktionsprozess. Die gesamte Herstellung vom Metallpulver bis zum fertigen Tiegel findet im eigenen Unternehmen statt. So kann jeder Schritt genau kontrolliert werden und die Tiegel sind mit \u00fcber 99,97 % besonders rein.<\/p>
Heute sind Tiegelgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr 35 kg bis 100 kg Saphir \u00fcblich. Doch die Industrie denkt bereits \u00fcber eine neue Generation f\u00fcr bis zu 200 kg Saphir nach. Mit seinen besonders gro\u00dfen Sinteranlagen und Bearbeitungsmaschinen ist mit PLANSEE dieser Schritt schon jetzt m\u00f6glich.<\/p>
Vom 19.-21. Juni 2012 stellt PLANSEE bei der Display Taiwan seine Produkte f\u00fcr die Saphirzucht vor. Das PLANSEE-Team finden Sie am Stand I112.<\/p>
Weitere Informationen und Angaben finden Sie unter http:\/\/www.prseiten.de\/pressefach\/plansee\/news\/341 sowie http:\/\/www.plansee.com.<\/p>
\u00dcber PLANSEE SE:
PLANSEE geh\u00f6rt zu den weltweit f\u00fchrenden Konzernen in der Pulvermetallurgie. Das \u00f6sterreichische Privatunternehmen, das 1921 gegr\u00fcndet wurde, ist Experte f\u00fcr die hochschmelzenden Metalle Molybd\u00e4n, Wolfram, Tantal, Niob und Chrom. Wo herk\u00f6mmliche Materialen versagen, kommt PLANSEE mit seinen Werkstoffen, deren Legierungen und Verbundwerkstoffen ins Spiel.PLANSEE deckt den gesamten Produktionsprozess, vom Pulver \u00fcbers Halbzeug bis hin zum fertigen Endprodukt, ab.<\/p>
Pressekontakt:
PLANSEE SE
NadineKerber
Metallwerk-Plansee-Str. 71
6600 Reutte
\u00d6sterreich
+43 5672 600-2422
nadine.kerber@plansee.com
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