| Inhaltsverzeichnis | 7 |
| Vorwort | 14 |
| 1 Einleitung | 15 |
| 1.1 CAD/NC-Kopplung | 15 |
| 1.2 Assoziative Datenbasis | 16 |
| 1.3 Fertigungslösungen in CATIA V5 | 17 |
| 2 Bohr- und Fräsbearbeitung | 19 |
| 2.1 Einführung | 19 |
| 2.1.1 Vorteile von CATIA V5 NC Manufacturing | 20 |
| 2.1.2 Verfahren | 22 |
| 2.1.3 Konfigurationen und Plattformen im Bereich NC Manufacturing | 24 |
| 2.1.4 Aufrufen einer Workbench | 25 |
| 2.1.5 Auswahl der Workbenches | 25 |
| 2.2 User Interface | 26 |
| 2.2.1 Beschreibung des Strukturbaumes | 27 |
| 2.2.2 Definition eines Rohteiles | 28 |
| 2.2.3 Definition einer Aufspannung | 29 |
| 2.2.4 Bearbeitungsoperationen | 32 |
| 2.2.5 Bearbeitungsoperationen im Überblick | 33 |
| 2.2.6 Einstellungen in den Bearbeitungsoperationen | 37 |
| 2.2.7 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahnen | 43 |
| 2.2.8 Erzeugung eines Werkzeugwechsels | 46 |
| 2.2.9 Einstellungen im Werkzeugwechsel | 47 |
| 2.2.10 Automatische Generierung eines Werkzeugwechsels | 50 |
| 2.2.11 Erzeugung eines Werkzeugkataloges | 51 |
| 2.3 Anwendungsbeispiel 1: Werkzeugplatte | 55 |
| 2.3.1 Definition der Aufspannung (Werkzeugplatte) | 57 |
| 2.3.2 Erzeugung einer Planfräsoperation | 58 |
| 2.3.3 Erzeugung einer Taschenfräsoperation | 63 |
| 2.3.4 Wiederverwenden von bereits erzeugten Operationen | 67 |
| 2.3.5 Kopierumsetzung von bereits erzeugten Operationen | 69 |
| 2.3.6 Operator COPY auf Operationen anwenden | 70 |
| 2.3.7 Erzeugung einer Anbohroperation | 72 |
| 2.3.8 Erzeugung einer Bohroperation | 76 |
| 2.3.9 Erzeugung einer Planeinsenkoperation | 79 |
| 2.3.10 Erzeugung einer Zirkularfräsoperation | 80 |
| 2.3.11 Erzeugung einer Profilkonturoperation | 82 |
| 2.3.12 Vorarbeit für die 2,5-Achsbearbeitung (PMA) | 86 |
| 2.3.13 Erzeugung eines Bearbeitungsprozesses | 91 |
| 2.3.14 Integration von erprobtem Fertigungswissen | 106 |
| 2.4 Anwendungsbeispiel 2: Tasche mit Durchbruch | 113 |
| 2.4.1 Erzeugung eines 2,5-D-Nachbearbeitungsbereiches | 114 |
| 2.4.2 Weitere Möglichkeiten zur Bereichsauswahl | 118 |
| 2.4.3 Kollisionsbetrachtung innerhalb des Bauteils und des Werkzeuges | 119 |
| 2.5 Anwendungsbeispiel 3: Schmiedegesenk | 123 |
| 2.5.1 Definition der Aufspannung | 125 |
| 2.5.2 Erzeugung einer Schruppoperation | 126 |
| 2.5.3 Erzeugung einer Kopierfräsoperation | 127 |
| 2.5.4 Erzeugung eines Neigungsbereiches | 130 |
| 2.5.5 Erzeugung eines Nachbearbeitungsbereiches | 138 |
| 2.6 Anwendungsbeispiel 4: Elektrode für Schmiedegesenk | 143 |
| 2.6.1 Erzeugung einer Kopierschruppoperation | 145 |
| 2.6.2 Erzeugung eines Neigungsbereiches | 147 |
| 2.7 Anwendungsbeispiel 5: Mehrachsbearbeitung | 149 |
| 2.7.1 Definition der Aufspannung | 150 |
| 2.7.2 Bearbeitungsoperationen im Bereich der 5-Achsbearbeitung | 151 |
| 2.7.3 Stellung der Werkzeugachsen | 152 |
| 2.7.4 Erzeugung einer Schruppoperation | 156 |
| 2.7.5 Erzeugung einer 5-Achs-Kopierfräsoperation | 157 |
| 2.7.6 Erzeugung einer isoparametrischen Bearbeitung | 161 |
| 2.7.7 Erzeugung einer 5-Achs-Flankenfräsoperation | 165 |
| 2.7.8 Wiederverwenden von Operationen | 167 |
| 2.7.9 Erzeugung einer 5-Achs-Konturfräsoperation | 169 |
| 2.7.10 Konturgeführtes 5-Achs-Flächenfräsen | 172 |
| 3 Drehbearbeitung | 176 |
| 3.1 Einführung | 177 |
| 3.2 CATIA V5 Lathe Machining | 178 |
| 3.3 CATIA Multi-Slide Lathe Machining | 179 |
| 3.4 User Interface | 179 |
| 3.4.1 Arbeitsumgebung starten | 179 |
| 3.4.2 Voreinstellungen | 180 |
| 3.4.3 Symbolleisten | 181 |
| 3.4.4 Aufspannung definieren | 184 |
| 3.4.5 Bearbeitungsoperationen und Register | 188 |
| 3.5 Rohteilerstellung | 197 |
| 3.6 Schruppbearbeitung | 199 |
| 3.6.1 Schruppdrehen | 199 |
| 3.6.2 Schruppdrehen mit Rampe (Ansteigende Schruppoperation) | 209 |
| 3.6.3 Einstechdrehen (Schruppen) | 210 |
| 3.6.4 Stechdrehen (Einstechdrehoperation) | 212 |
| 3.6.5 Einstechdrehen mit Rampe (Ansteigende Aussparungsoperation) | 213 |
| 3.7 Schlichtoperationen | 214 |
| 3.7.1 Konturdrehen (Profilschlichtoperation) | 214 |
| 3.7.2 Einstichschlichten | 221 |
| 3.8 Gewindeschneiden | 223 |
| 3.8.1 Außengewindeschneiden (Ausrichtung: außen) | 224 |
| 3.8.2 Innengewindedrehen (Ausrichtung: Innen) | 230 |
| 3.9 Ausrichtungsstrategien - Beispiele | 231 |
| 3.9.1 Anwendungsbeispiel Schruppen: Innendrehen | 231 |
| 3.9.2 Anwendungsbeispiel: Einstechen einer Innennut | 236 |
| 3.9.3 Sonstige Ausrichtungen | 240 |
| 3.10 Drehen in Einzelschritten | 244 |
| 3.10.1 Funktion: GO/Go to a | 245 |
| 3.10.2 Funktion: GO-Delta | 247 |
| 3.10.3 Funktion: GO IndirV | 248 |
| 3.10.4 Funktion: GO-Follow | 249 |
| 3.10.5 Postprozessoranweisungen PP | 250 |
| 3.10.6 Strategieregister | 250 |
| 3.11 Axiale Bearbeitungsoperationen | 252 |
| 3.12 Anwendungsbeispiel: Durchgängiger Prozess | 252 |
| 4 Drahterodieren | 272 |
| 4.1 Verfahren | 272 |
| 4.2 Anwendungsgebiete | 272 |
| 4.3 Produktüberblick: CATIA-Drahterodiermodul fast4AXES | 273 |
| 4.4 Arbeitsumgebung starten | 275 |
| 4.5 Funktionen und Symbolleisten | 275 |
| 4.6 Voreinstellungen | 278 |
| 4.7 Anwendungsbeispiel 1: Profilkontur ohne Konus | 279 |
| 4.7.1 Vorbereitungen | 280 |
| 4.7.2 Definition der Aufspannung | 281 |
| 4.7.3 Profilkonturoperation (ohne Konus) | 281 |
| 4.7.4 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn | 290 |
| 4.7.5 NC-Code generieren (Postprozessorlauf) | 291 |
| 4.7.6 Fertigung | 293 |
| 4.8 Anwendungsbeispiel 2: Profilkontur mit und ohne Konus | 294 |
| 4.8.1 Vorbereitungen | 295 |
| 4.8.2 Definition der Aufspannung | 296 |
| 4.8.3 Profilkonturoperationen ohne Konus (Verzahnung) | 296 |
| 4.8.4 Profilkonturoperationen mit Konus (Abstechmeißel): | 299 |
| 4.8.5 Positionieren zum nächsten Einfädelpunkt | 302 |
| 4.8.6 Profilkontur-Operationen mit Konus (Rundmeißel) | 303 |
| 4.8.7 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn | 305 |
| 4.8.8 NC-Code generieren (Postprozessorlauf) | 306 |
| 4.8.9 Fertigung | 307 |
| 4.9 Anwendungsbeispiel 3: Design Feature | 308 |
| 4.9.1 Vorbereitungen | 308 |
| 4.9.2 Erzeugen des Design Features | 309 |
| 4.9.3 Definition der Aufspannung | 310 |
| 4.9.4 Profilkonturoperation mit Design Feature | 311 |
| 4.9.5 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn | 311 |
| 4.10 Anwendungsbeispiel 4: Kopierumsetzung | 312 |
| 4.10.1 Vorbereitungen | 312 |
| 4.10.2 Kopierumsetzung als Verschiebung in Y-Richtung | 312 |
| 4.10.3 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn | 313 |
| 4.11 Anwendungsbeispiel 5: Szenario Geometrieänderung | 314 |
| 4.11.1 Vorbereitungen | 314 |
| 4.11.2 Geometrieänderung | 314 |
| 4.11.3 Aktualisierung und Simulation der Werkzeugbahn: | 316 |
| 5 Wasserstrahlschneiden | 318 |
| 5.1 Verfahren | 318 |
| 5.2 Anwendungsgebiete | 318 |
| 5.3 Wasserstrahlschneiden in CATIA V5 | 319 |
| 5.3.1 Das Produkt fastTRIM | 319 |
| 5.3.2 Verwendung von CATIA V5 Manufacturing und cPost | 320 |
| 5.4 Anwendungsbeispiel 1: Konturschneiden Schrift | 320 |
| 5.4.1 Geometrieerstellung | 321 |
| 5.4.2 Vorbereitungen | 322 |
| 5.4.3 Definition der Aufspannung | 323 |
| 5.4.4 Erzeugung einer Profilbearbeitung | 323 |
| 5.4.5 Technologiedaten | 326 |
| 5.4.6 Makroeinstellungen | 326 |
| 5.4.7 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn: | 327 |
| 5.4.8 NC-Code generieren (Postprozessorlauf): | 328 |
| 5.4.9 Fertigung: | 330 |
| 6 Postprocessing | 331 |
| 6.1 Definition | 331 |
| 6.2 Postprozessortypen | 332 |
| 6.2.1 Individuelle Einzellösung | 332 |
| 6.2.2 Generalisierter Postprozessor | 332 |
| 6.2.3 Postprozessorgenerator | 332 |
| 6.3 CATIA V5-Integration | 333 |
| 6.3.1 Voreinstellungen | 333 |
| 6.4 Das Produkt fastPOST | 333 |
| 6.4.1 fastPOST Runtime | 334 |
| 6.4.2 fastPOST Builder | 335 |
| 7 Maschinensimulation | 350 |
| 7.1 Einführung | 350 |
| 7.2 Konventionelle Maschinensimulation: | 351 |
| 7.3 Integrierte Maschinensimulation in CATIA V5 | 351 |
| 7.3.1 Simulationsarten | 352 |
| 3497.3.2 Softwarekomponenten | 353 |
| 7.4 Beispielszenario: Aufbau eines Maschinenmodells | 354 |
| 7.4.1 Benötigte Softwarekomponenten | 355 |
| 7.4.2 Geometrieaufnahme und Datenerfassung | 356 |
| 7.4.3 Konstruktionsphase | 357 |
| 7.4.4 Kinematikdefinitionen | 360 |
| 7.4.5 Inverse Kinematik | 365 |
| 7.4.6 Werkstückaufnahme | 369 |
| 7.4.7 Simulationsvorbereitungen | 372 |
| 7.4.8 Prozessvorlage | 373 |
| 7.5 Simulationsbetrachtung | 374 |
| 7.5.1 Simulationsumgebung laden | 375 |
| 7.5.2 Werkstück in Maschinenmodell einrichten | 375 |
| 7.5.3 Dynamische Maschinensimulation | 376 |
| 7.5.4 Dynamische, NC-Code-basierte Maschinensimulation | 378 |
| 7.5.5 Kollisionsbetrachtung | 382 |
| 7.5.6 Kollisionsbetrachtung definieren | 382 |
| 7.5.7 Erreichbarkeitsprüfung der Achsen | 387 |
| 7.5.8 Abstands- und Bandanalysen | 387 |
| 7.5.9 Datenausgaben Display und Sensor | 388 |
| 7.5.10 Erzeugung von Übergangsbahnen | 389 |
| 8 NC-Dokumentation | 390 |
| 8.1 Definition | 390 |
| 8.2 Automatisierung über ein Postprozessormakro | 390 |
| 8.3 Automatisierung über ein Makro in CATIA V5 | 390 |
| 8.3.1 Einfügen von Grafiken in die HTML-Dokumentation | 391 |
| 8.3.2 NC-Dokumentation generieren | 391 |
| 8.3.3 Anpassungen des Makros | 392 |
| 9 STL Rapid Prototyping | 395 |
| 9.1 Definition und Verfahren | 395 |
| 9.2 Datenfluss beim Rapid Prototyping | 396 |
| 9.3 Datenformat STL | 397 |
| 9.3.1 STL-Generierung in CATIA V5 | 397 |
| 9.4 Datenaufbereitung und Fertigung (Stereolithografie) | 402 |
| 10 PLM 2.0 und V6 | 403 |
| 10.1 PLM 2.0 | 403 |
| 10.2 V6-Plattform | 403 |
| 10.3 V6 Machining-Produkte | 405 |
| 10.4 ENOVIA 3DLive | 406 |
| 10.5 Benutzeroberfläche | 408 |
| 10.6 Anwendungsbeispiel: Fräsbearbeitung in V6 | 409 |
| 11 Quellenverzeichnis | 413 |
| 12 Stichwortverzeichnis | 414 |
